คู่มือฉบับเต็มเกี่ยวกับการติดตั้งและบำรุงรักษาปั๊มจุ่ม: การวิเคราะห์ประเด็นสำคัญในการเลือกและการออกแบบ

ภาพรวมของปั๊มจุ่ม
ปั๊มน้ำเสียแบบจุ่มหรือที่เรียกว่าปั๊มระบายน้ำทิ้งแบบจุ่ม เป็นการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่โดยใช้ปั๊มแบบจุ่ม ช่องทางของพวกเขาใช้เทคโนโลยีป้องกันการอุดตัน-โดยเฉพาะ ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น-การยกขั้นแรก การยกขั้นกลาง และการคืนตะกอน ปั๊มประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเทศบาล การก่อสร้างอาคาร การปล่อยน้ำเสียทางอุตสาหกรรม และการบำบัดน้ำเสีย ฯลฯ และสามารถระบายน้ำเสีย น้ำเสีย และน้ำฝนที่มีของแข็งและเส้นใยยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีการติดตั้งและคุณสมบัติ
การติดตั้งแบบควบคู่
วิธีการติดตั้งปั๊มจุ่มมีความยืดหยุ่นและหลากหลาย และมีช่วงครอบคลุมการไหลที่กว้างขวาง ดังนั้น อุปกรณ์เหล่านี้จึงกลายเป็นอุปกรณ์ยกที่ขาดไม่ได้ในโครงการบำบัดน้ำ และได้รับความนิยมเป็นพิเศษในโครงการขนาดเล็กและขนาดกลาง- ด้วยการเชื่อมต่อแบบคัปปลิ้ง ปั๊มและท่อทางออกสามารถแยกออกจากกันได้อย่างง่ายดาย ทำให้สะดวกอย่างยิ่งสำหรับการบำรุงรักษาปั๊ม ด้วยอุปกรณ์ช่วยยกทำให้สามารถยกปั๊มได้อย่างง่ายดาย การติดตั้งแบบต่อพ่วงเหมาะสำหรับข้อกำหนดต่างๆ ของปั๊มจุ่ม และโดยปกติผู้ผลิตอุปกรณ์จะจัดเตรียมข้อต่อมาให้เป็นชุดครบชุด ซึ่งช่วยให้กระบวนการติดตั้งง่ายขึ้น
การติดตั้งมือถือ
ท่อทางออกของปั๊มจะเชื่อมต่อโดยตรงกับอุปกรณ์บนผิวน้ำผ่านท่อผ่านการเชื่อมต่อท่อ ปั๊มจุ่มจะถูกวางไว้ที่ด้านล่างของถังเก็บน้ำตามน้ำหนักของมันเองหรือแขวนไว้บนอุปกรณ์ยกด้วยโซ่เหล็ก ฯลฯ วิธีการติดตั้งนี้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อหรือการยึดก้นสระ ทำให้สะดวกในการเคลื่อนย้ายมาก อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเนื่องจากข้อจำกัดของวิธีการติดตั้ง ทำให้ทนทานต่อแรงบิดขนาดใหญ่ได้ยาก ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับปั๊มจุ่มขนาดเล็กเป็นหลัก
อุปกรณ์เสริมและคำอธิบายการออกแบบ
หลังจากยืนยันการเลือกรุ่นแล้ว ผู้ผลิตปั๊มจุ่มจะจัดเตรียมแผนผังเงื่อนไขการติดตั้งโดยละเอียด ผู้ออกแบบจำเป็นต้องอ่านและทำความเข้าใจความหมายของแต่ละมิติและสัญลักษณ์อย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดตั้งและใช้งานปั๊มจุ่มได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย
ข้อกำหนดและเงื่อนไขการติดตั้ง
ระดับของเหลวในการทำงานขั้นต่ำ
สำหรับปั๊มจุ่มที่มีกำลัง 11kW ขึ้นไป โดยทั่วไปแนะนำให้ติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานอย่างปลอดภัย วิธีการทำความเย็นส่งผลต่อข้อกำหนดระดับของเหลวขั้นต่ำ ดังนั้นสัญลักษณ์ก็จะแตกต่างออกไปด้วย วิธีการทำความเย็นโดยตรงต้องใช้ระดับของเหลวที่สูงขึ้น ในแผนภาพสภาพการติดตั้งที่จัดทำโดยผู้ผลิต วิธีการทำความเย็นทั้งสองวิธีจะแตกต่างกันด้วยสัญลักษณ์ที่ต่างกัน ในบรรดานั้น "▼" บ่งบอกถึงสถานการณ์ที่ไม่มีระบบทำความเย็น ในขณะที่ "▽" บ่งบอกถึงสถานการณ์ที่ไม่มีระบบทำความเย็น ยกตัวอย่างบางกรณี เมื่อมีระบบทำความเย็น ระยะห่างระดับของเหลวขั้นต่ำที่มีประสิทธิภาพจากด้านล่างของอุปกรณ์ข้อต่อคือ 570 มม. ในขณะที่ไม่มีระบบทำความเย็น ระยะห่างนี้คือ 785 มม.
การเปิดและการวางตำแหน่งระนาบ
เมื่อติดตั้งปั๊มจุ่มคู่ ต้องปฏิบัติตามขนาดเฉพาะและการอ้างอิงตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ ตัวอย่างเช่น ในบางกรณี มุมมอง A แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าขนาดรูติดตั้งขั้นต่ำของปั๊มคือ 1,000×700 มม. ในระหว่างขั้นตอนการวางตำแหน่ง ขอบของสระถูกกำหนดไว้เป็นเส้นอ้างอิง เนื่องจากการวางตำแหน่งของปั๊มจุ่มส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับก้านสูบที่ต่อพ่วงกับอุปกรณ์คัปปลิ้ง ในเวลาเดียวกัน ในการกำหนดตำแหน่งของสลักเกลียวฐานข้อต่อ ควรใช้ขอบสระเป็นจุดอ้างอิงในการวางตำแหน่งด้วย ตามคำแนะนำในกรณีนี้ ควรกำหนดตำแหน่งของรูโบลต์ที่ห่างจากขอบสระ 253 มม. ก่อน จากนั้นจึงกำหนดตำแหน่งของรูโบลต์อื่น ๆ ตามระยะห่างรูโบลต์ 350 มม.
ขนาดที่สำคัญที่สุดที่ต้องทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนบนแบบร่าง ได้แก่ ตำแหน่งและขนาดของช่องเปิดบนพื้นผิวด้านบน ตลอดจนตำแหน่งและข้อกำหนดของสลักเกลียวฝังที่ด้านล่าง (โดยปกติจะออกแบบให้มีรูสงวนและคอนกรีตเท) โดยทั่วไปการยึดแท่งนำด้านบนจะกระทำโดยใช้สลักเกลียวขยาย
มาตรการป้องกันไฟฟ้า
เนื่องจากปั๊มน้ำเสียแบบจุ่มทำงานในสภาพแวดล้อมที่จมอยู่ใต้น้ำ จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อปั๊มเนื่องจากน้ำรั่วและปัจจัยอื่นๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันต่าง ๆ เพื่อป้องกัน จากตัวอย่างผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำเสียแบบจุ่มใต้น้ำบางราย มาตรการป้องกันที่ผู้ผลิตมีให้นั้นรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: ปั๊มที่มีกำลัง 5kW และต่ำกว่านั้นได้รับการติดตั้งส่วนประกอบป้องกันมอเตอร์ที่ร้อนเกินจากขดลวดและหัววัดน้ำรั่วเพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์จะหยุดทำงานในสถานการณ์ที่ผิดปกติได้ทันเวลา สำหรับปั๊มที่มีกำลัง 11kW ขึ้นไป นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มสวิตช์ลูกลอยและหัววัดการรั่วไหลของน้ำเพิ่มเติมเพื่อให้การป้องกันที่ครอบคลุมมากขึ้น
ส่วนประกอบป้องกันเหล่านี้จะตรวจจับอุณหภูมิภายในขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ เมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ มันจะสั่งงานอุปกรณ์ป้องกันความร้อนเกินของตู้ควบคุม และจะหยุดมอเตอร์ ในขณะเดียวกัน เซ็นเซอร์น้ำรั่วและสวิตช์ลูกลอยจะถูกใช้ตามลำดับเพื่อตรวจจับน้ำรั่วที่ด้านมอเตอร์และความล้มเหลวของซีลเชิงกล เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถส่งสัญญาณเตือนได้ทันที และเครื่องหยุดทำงานเมื่อตรวจพบน้ำเข้า ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งระบบไฟฟ้า ตู้ควบคุมไฟฟ้าจะต้องได้รับการออกแบบตามเกณฑ์การคัดเลือกและข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่ผู้ผลิตจัดทำเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรการป้องกันเหล่านี้สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ