การบำรุงรักษาปั๊มสารละลายที่ดีสามารถยืดอายุการใช้งาน ลดต้นทุนการดำเนินงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1.รักษาอุปกรณ์ให้สะอาด แห้ง ปราศจากคราบน้ำมัน และป้องกันการรั่วซึม
2.ตรวจสอบทุกวันว่าระดับน้ำมันในตัวยึดเหมาะสมหรือไม่ และระบบหล่อลื่นทำงานปกติหรือไม่
3.ให้ความสนใจกับการสั่นสะเทือน เสียงที่ผิดปกติ หรือปัญหาอื่นๆ ในระหว่างการทำงานของปั๊ม และแก้ไขปัญหาเหล่านี้ทันทีที่พบ
4.ระหว่างการทำงาน ปั๊มจะต้องไม่ทำงานว่างเปล่า หากปั๊มหมด จะเกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง ส่งผลให้อายุการใช้งานลดลงอย่างมาก
5.ป้องกันไม่ให้วัตถุที่เป็นโลหะ สิ่งของที่เกินขนาดอนุภาคสูงสุดที่อนุญาต และวัตถุที่เป็นเส้นใยยาวไม่ให้เข้าไปในปั๊มสารละลายเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของช่องการไหล
6. ตรวจสอบระดับการเปิดของวาล์วน้ำซีลเพลาเป็นประจำ หรือตรวจสอบอุณหภูมิของกล่องบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำซีลเพลาและน้ำหล่อเย็นมีความดันและอัตราการไหลที่ถูกต้อง สำหรับปั๊มที่ใช้จาระบีบรรจุ ให้เติมน้ำมัน 1-2 ครั้งต่อวันเพื่อรักษาการหล่อลื่นที่เหมาะสมของบรรจุภัณฑ์
7.ตรวจสอบน้ำรั่วที่ซีลเพลาเป็นประจำ หากการรั่วเพิ่มขึ้น ให้ปรับสลักเกลียวของฝาครอบบรรจุภัณฑ์ เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ทันทีเมื่อจำเป็น
8. สำหรับการบรรจุปั๊มสารละลาย ขอแนะนำให้ใช้คาร์บอนไฟเบอร์ที่ชุบด้วยโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีนหรือการบรรจุด้ายฝ้ายต้มเนย เมื่อแรงดันใช้งานน้อยกว่า 0.5 MPa สามารถใช้การบรรจุวัสดุแร่ใยหินได้
9.หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง กระแสของปั๊มจะค่อยๆ ลดลง ปรับช่องว่างระหว่างใบพัดและแผ่นป้องกันด้านหน้าเพื่อรักษาระยะห่าง 0.75–1.00 มม.
10.ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งไม่ควรเกิน 75 องศา
11.เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นให้ทั่วทุก ๆ 800 ชั่วโมงของการทำงาน
12.สำหรับปั๊มสำรองหรือปั๊มที่อยู่ในสถานะหยุดนิ่ง ให้หมุนเพลาด้วยตนเอง 90 องศาทุกสัปดาห์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอ
13.หากปั๊มไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ให้ล้างด้วยน้ำล้างย้อนก่อนรีสตาร์ท
14.ตรวจสอบระบบรองรับของท่อทางเข้าและทางออกเพื่อให้แน่ใจว่าตัวปั๊มไม่ได้ถูกแรงเกินควร
15.ตรวจสอบว่ารากฐานของปั๊มสารละลายมีความปลอดภัยหรือไม่
16.ก่อนสตาร์ทปั๊ม ให้เปิดน้ำซีลเพลาและน้ำหล่อเย็นก่อน หลังจากหยุดปั๊ม ให้รอ 15 นาทีก่อนปิดน้ำซีลเพลาและน้ำหล่อเย็น
