วิธีการซ่อมแซมปั๊มหลายขั้นตอน

ปั๊มอยู่ในแนวเดียวกับข้อต่อ
หลังจากตรวจสอบและซ่อมแซมปั๊มแล้ว เพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ตามปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลาของปั๊มและผู้เสนอญัตติหลักอยู่ในแนวเส้นตรงเดียวกันระหว่างการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเพิ่มเติมบนแบริ่งที่เกิดจากการเบี่ยงเบนร่วมกันของศูนย์กลางของเพลาของปั๊มและผู้เสนอญัตติหลักระหว่างการทำงาน ซึ่งอาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอของบุชแบริ่งและการโอเวอร์โหลดของผู้เสนอญัตติหลัก และยังทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงจนทำให้ชุดปั๊มหยุดทำงาน การจัดตำแหน่งหลังจากทำการตรวจสอบปั๊มบนข้อต่อแล้ว ที่จุดเริ่มต้น ให้ใช้ระดับเพื่อเปรียบเทียบตำแหน่งสัมพัทธ์ของข้อต่อสองตัวของตัวขับเคลื่อนหลักและปั๊มรอบๆ ข้อต่อ หาทิศทางของการเบี่ยงเบน จากนั้นปรับโดยประมาณเพื่อให้ศูนย์กลางของข้อต่ออยู่ใกล้การจัดตำแหน่ง ปลายทั้งสองด้านควรชิดขนานกัน โดยทั่วไป เมื่อตัวขับเคลื่อนหลักเป็นมอเตอร์ไฟฟ้า ควรปรับศูนย์กลางของข้อต่อโดยการปรับแผ่นรองของฐานมอเตอร์เป็นหลัก ถ้าตัวขับเคลื่อนหลักเป็นกังหันไอน้ำ ควรหาจุดศูนย์กลางโดยการปรับปั๊มเป็นหลัก ในระหว่างกระบวนการจัดตำแหน่ง จะง่ายกว่าที่จะบรรลุวัตถุประสงค์ของการจัดกึ่งกลางโดยการปรับส่วนปลายของคัปปลิ้งก่อน จากนั้นจึงปรับศูนย์กลาง ต่อไปนี้จะแนะนำทีละขั้นตอน
1. การเตรียมการก่อนการวัด
ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่แตกต่างกันของข้อต่อ ระยะห่างแบบวงกลมและระยะห่างใบหน้า b สามารถวัดได้โดยตรงโดยใช้ฟีลเลอร์เกจหรือตัวระบุหน้าปัด
ในระหว่างกระบวนการวัด ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ด้วย:
(1) ก่อนจัดตำแหน่ง ควรเชื่อมต่อเพลาข้อต่อทั้งสองโดยใช้สลักเกลียวจัดตำแหน่งแบบพิเศษ หากเป็นข้อต่อแบบตายตัว ควรใส่ทั้งสองส่วนให้ถูกต้อง
(2) ในระหว่างกระบวนการวัด ตำแหน่งแกนของโรเตอร์ควรคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเคลื่อนที่ด้านข้างของโรเตอร์เมื่อหมุน
(3) ก่อนทำการวัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขันน็อตพุกทั้งหมดจนแน่นแล้ว
(4) เมื่อทำการสอบเทียบจะต้องทำภายใต้สภาวะที่เย็น ในระหว่างการทำงานที่ร้อน ไม่สามารถกำหนดศูนย์กลางได้
2. กระบวนการวัด
ทำเครื่องหมายและจัดตำแหน่งอุปกรณ์เชื่อมต่อทั้งสองตัว วางสิ่งที่ทำเครื่องหมายไว้ในตำแหน่งศูนย์ (ตำแหน่งแนวตั้งหรือแนวนอน) ติดตั้งที่จับเครื่องมือพิเศษหรือตัวแสดงการหมุน และหมุนโรเตอร์ในทิศทางการหมุนจากตำแหน่งศูนย์ตามลำดับ 90 องศา 180 องศา และ 270 องศา ในเวลาเดียวกัน ให้วัดระยะห่างตามเส้นรอบวงและระยะห่างใบหน้าปลาย b ในแต่ละตำแหน่ง และบันทึกข้อมูลที่วัดได้ในรูปดังแสดงในรูปที่ 1 จากผลการวัด ให้นำค่าเฉลี่ยของแต่ละจุดภายในปลายทั้งสองด้านแล้วบันทึกดังแสดงในรูปที่ 2

1. การวัดระยะห่างระหว่างข้อต่อ a และ b (โดยใช้ตัวระบุหน้าปัด)
1 - ข้อต่อล้อ; 2 - สลักเกลียวแบบปรับได้; 3 - เกจวัดสะพาน; 4 - ไมโครมิเตอร์

ครั้งที่สอง แผนภูมิบันทึก Gap ของ a และ b
ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลข้างต้นอย่างครอบคลุม จึงสามารถระบุความเอียงของข้อต่อและทิศทางที่ต้องปรับเปลี่ยนได้
3. การวิเคราะห์และการคำนวณ
โดยทั่วไปแล้ว สถานะที่โรเตอร์สามารถอยู่ได้นั้นจำกัดอยู่เพียง 几种 ต่อไปนี้
ปลายของข้อต่อไม่ขนานกัน แม้ว่าเส้นกึ่งกลางของโรเตอร์ทั้งสองจะไม่ได้อยู่บนเส้นตรงเดียวกัน แต่จุดศูนย์กลางของข้อต่อทั้งสองนั้นอยู่ในแนวเดียวกันดังแสดงในรูป ในระหว่างการปรับ ตลับลูกปืนตัวที่ 3 และ 4 สามารถเคลื่อนที่ได้ด้วยค่า δ1 และ δ2 ตามลำดับ เพื่อทำให้เส้นกึ่งกลางของโรเตอร์ทั้งสองสร้างเป็นเส้นตรง และส่วนปลายของข้อต่อขนานกัน สูตรการคำนวณสำหรับ δ1 และ δ2 สามารถหาได้จากความสัมพันธ์ตามสัดส่วนของรูปสามเหลี่ยมที่คล้ายกัน นั่นคือ:

การมีเพศสัมพันธ์มีศูนย์กลางแต่ไม่ขนานกัน
ในสูตร Δb=b1 - b2; D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อ L1 คือระยะห่างในการปรับคัปปลิ้งกับลูกปืนตัวที่ 3 L2 คือระยะห่างระหว่างตลับลูกปืนที่ 3 และ 4
ปลายของอุปกรณ์เชื่อมต่อทั้งสองขนานกัน แต่จุดศูนย์กลางไม่ตรงกัน ดังแสดงในรูป

ข้อต่อไม่ขนานและไม่มีศูนย์กลาง
เมื่อทำการปรับเปลี่ยน คุณสามารถย้ายตลับลูกปืนตัวที่ 3 และ 4 แยกกันได้ข้างละ 1 วัน จากนั้นโรเตอร์ทั้งสองจะมีศูนย์กลางและเป็นเส้นตรง
(3) ใบหน้าด้านท้ายของข้อต่อทั้งสองไม่ขนานกัน และจุดศูนย์กลางของข้อต่อทั้งสองก็ไม่อยู่ในแนวเดียวกัน นี่เป็นสถานการณ์ทั่วไป
4. ข้อผิดพลาดที่อนุญาตได้ระหว่างการปรับ
เมื่อทำการปรับปะเก็น ควรถอดหรือคลายโครงโต๊ะวัดออก ควรทำความสะอาดตีนผีของปะเก็นและสิ่งสกปรกบนปะเก็นให้สะอาด ในที่สุด เมื่อขันสลักเกลียวกราวด์ให้แน่น ควรถอดเหล็กลิ่มหรือแม่แรงเพิ่มเติมและวัตถุรองรับอื่น ๆ ออก และควรตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงในการอ่านตัวบ่งชี้หน้าปัด สำหรับข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ในการตั้งศูนย์กลางข้อต่อนั้น จะแตกต่างกันไปตามรูปแบบของข้อต่อและสามารถอ้างอิงได้ในตาราง
ข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับการตั้งศูนย์กลางของข้อต่อ (มม.)

ประเภทข้อต่อ

ระยะห่างระหว่างจุด (ความแตกต่างระหว่างตัวเลขสองตัว a, a2, a3, a4)

ระยะห่างของใบหน้า (ความแตกต่างระหว่าง I, II, III และ IV)

ความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง

0.04

0.03

ความแข็งแกร่งและกึ่ง-ความยืดหยุ่น

0.05

0.04

ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น

0.06

0.05

เกียร์-ประเภท

0.10

0.05

ประเภทสปริง

0.08

0.06

นอกจากนี้ เมื่อสภาวะการทำงานเปลี่ยนแปลงไป เช่น เมื่อปั๊มน้ำส่งน้ำร้อน (สูงกว่า 60 องศา) หรือเมื่อปั๊มน้ำถูกขับเคลื่อนด้วยกังหันไอน้ำ ควรพิจารณาสถานการณ์ที่ปั๊มและใบพัดกังหันขยายตัวเนื่องจากความร้อนและทำให้จุดศูนย์กลางเพิ่มขึ้นควบคู่กับค่าการคำนวณสูตรของจุดศูนย์กลางคัปปลิ้ง ตัวอย่างเช่น หากติดตั้งมอเตอร์และปั๊มน้ำบนฐานเดียวกันและอุณหภูมิของน้ำที่จะสูบคือ 60 องศา มอเตอร์จะต้องยกขึ้นประมาณ 0.40 - 0.60 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของปั๊มและเพลาของมอเตอร์อยู่ในแนวเดียวกันระหว่างการทำงาน

วี. การทำงานของแกนตรง
เมื่อเพลางอ ขั้นแรก ควรวัดความยาวทั้งหมดของเพลาโดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุนที่อุณหภูมิห้อง ตามวิธีที่อธิบายไว้ข้างต้น และควรวาดเส้นโค้งการดัดเพื่อกำหนดตำแหน่งและระดับของการดัดงอ (ในส่วนใดๆ ของเพลา ความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและต่ำสุดของค่ารันเอาท์ของตำแหน่งสัมพัทธ์คือ 1/2 ของขนาด) ประการที่สอง เพลาควรได้รับการตรวจสอบด้วย
ดำเนินการตรวจสอบเพลา:
(1) ตรวจสอบบริเวณที่มีจุดโค้งงอสูงสุดของเพลาว่ามีรอยแตกร้าวหรือไม่ ใช้วิธีการต่างๆ เช่น จุ่มน้ำมันก๊าดแล้วทาผงสีขาวหรือเทคนิคอื่นๆ เพื่อตรวจสอบรอยแตกร้าว และกำจัดออกก่อนจะยืดเพลาให้ตรง ก่อนที่จะกำจัดรอยแตก ให้ตรวจสอบความลึกโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเจียร การกลึง หรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง สำหรับรอยแตกร้าวเล็กน้อย สามารถซ่อมแซมได้เพื่อป้องกันการขยายตัวของรอยแตกในระหว่างกระบวนการยืดผม หากความลึกของรอยแตกร้าวส่งผลต่อความแข็งแรงของเพลาก็ควรเปลี่ยนใหม่ หลังจากขจัดรอยแตกร้าวแล้ว ให้ทำการทดสอบความสมดุลของโรเตอร์เพื่อชดเชยความไม่สมดุลของเพลา
(2) วัดความแข็งของพื้นผิวเพลาที่ตำแหน่งรอยแตกร้าวและในพื้นที่ปกติโดยรอบแยกกันเพื่อทำความเข้าใจระดับการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างโลหะของส่วนที่โค้งงอ เพื่อกำหนดวิธีการที่ถูกต้องในการยืดเพลาให้ตรง เพลาที่ผ่านการบำบัดด้วยการชุบแข็งแล้วควรผ่านการอบอ่อนก่อนยืดผม
(3) ตรวจสอบวัสดุ หากวัสดุของเพลาไม่แน่นอน ควรทำการวิเคราะห์ตัวอย่าง หลังจากที่ทราบองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถกำหนดวิธีการยืดเพลาและกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมได้ หลังจากงานตรวจสอบข้างต้นทั้งหมดเสร็จสิ้น สามารถเลือกวิธีการยืดเพลาและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการยืดเพลาได้ วิธีการยืดเพลาประกอบด้วยวิธีการบีบอัดเชิงกล วิธีบิด วิธีทำความร้อนเฉพาะที่ วิธีทำความร้อนและอัดเฉพาะจุด และวิธีการผ่อนคลายความเครียด ฯลฯ เราจะแนะนำวิธีการเหล่านี้ทีละวิธีด้านล่าง
วิธีบิด (วิธียืดผมด้วยความเย็น)
วิธีการบิดเกี่ยวข้องกับการใช้แกนบิดเพื่อทำการบิดและการสั่นสะเทือนบนส่วนเว้าของเพลาที่งอ สิ่งนี้ทำให้การทำงานร่วมกันภายในระหว่างโมเลกุลโลหะในพื้นที่เว้า (ซึ่งเส้นใยถูกบีบอัดและทำให้สั้นลง) ลดลง ส่งผลให้เส้นใยโลหะสามารถขยายได้ ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวโลหะของเพลาที่จุดบิดจะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก เส้นใยจึงเกิดการยืดตัวที่เหลือ ทำให้บรรลุเป้าหมายในการยืดก้านให้ตรง
ขั้นตอนพื้นฐานของการบิดและถูคือ:
จากผลการวัดการดัดงอของเพลา ให้กำหนดตำแหน่งของเพลาตรงและทำเครื่องหมายตามนั้น
(2) เลือกแกนบิดที่เหมาะสมสำหรับการทำงาน วัสดุของแกนบิดโดยทั่วไปคือเหล็ก 45# ความกว้างขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา (ปกติคือ 15 ถึง 40 มม.) ปลายการทำงานของแกนบิดต้องตรงกับส่วนโค้งของพื้นผิวเพลา และขอบควรโค้งมนโดยไม่มีมุมแหลมคม (R1=2 ถึง 3 มม.) เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวเพลา หลังจากรีดแกนบิดที่ด้านบนแล้ว ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เพลาปั๊มเสียหาย รูปร่างของแกนบิดจะแสดงในรูป

รูปร่างของแท่งบิด
เมื่อใช้เพลาตรง ให้วางเพลาด้านเว้าขึ้น รองรับส่วนล่างของส่วนที่โค้งงอสูงสุดด้วยไม้เนื้อแข็ง และบุด้วยแผ่นตะกั่ว ดังแสดงในรูป
นอกจากนี้ เมื่อใช้วิธีการแกนตรง- วิธีที่ดีที่สุดคือวางเพลาไว้บนขาตั้งเฉพาะและกดปลายทั้งสองด้านของเพลาลงเพื่อเร่งการสั่นสะเทือนของโมเลกุลโลหะ และทำให้เส้นใยยาวขึ้น
(4) ช่วงการบิดคือหนึ่งใน-หนึ่งในสามของเส้นรอบวง (เช่น. 120 องศา ) ช่วงนี้ควรทำเครื่องหมายไว้บนเพลาล่วงหน้า ความยาวแกนระหว่างการบิดควรพิจารณาตามขนาดความโค้งของเพลา วัสดุของเพลา และระดับการแข็งตัวของพื้นผิวของเพลา โดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายในระยะ 50 ถึง 100 มม. ลำดับการบิดควรสลับกันที่ตำแหน่งสมมาตร โดยให้บิดมากกว่าตรงกลางและบิดน้อยลงทั้งสองข้าง ดังแสดงในรูป.
(5) ในระหว่างกระบวนการบิด สามารถใช้ค้อนมือหนัก 1-2 กิโลกรัมตีแกนบิดได้ เส้นกึ่งกลางของแกนบิดควรสอดคล้องกับช่วงที่ทำเครื่องหมายไว้บนเพลา แรงที่ใช้ระหว่างการตอกควรอยู่ในระดับปานกลางแทนที่จะมากเกินไป
(6) หลังจากแต่ละจังหวะเสร็จสิ้น ให้ใช้ตัวระบุหน้าปัดเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของความโค้ง โดยทั่วไปกระบวนการยืดผมจะเร็วขึ้นในช่วงเริ่มต้น แต่ต่อมาจะช้าลงเมื่อพื้นผิวของแกนแข็งตัว หากการบิดที่จุดดัดจุดใดจุดหนึ่งไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ ให้หยุดการบิด หาสาเหตุ กำหนดตำแหน่งใหม่ที่เหมาะสมสำหรับการบิดอีกครั้ง และทำต่อไปจนกว่าจะได้การแก้ไข
(7) หลังจากการยืดเพลาแล้ว ควรงอเพลาเล็กน้อยในทิศทางตรงกันข้ามกับการดัดเดิมประมาณ 0.02 ถึง 0.03 มม. กล่าวคือ ควรแก้ไขเล็กน้อย
(8) เมื่อการดัดงอของเพลาถึงค่าที่ต้องการ ก็สามารถหยุดการบิดได้ ณ จุดนี้ ควรทำการวัดทุกส่วนของเพลาอย่างครอบคลุมและพิถีพิถัน และควรเก็บบันทึกไว้
(9) สุดท้ายนี้ เพลาบิดจะต้องผ่านการปรับอุณหภูมิต่ำ-ที่ 300 - 400 องศา เพื่อขจัดการแข็งตัวของพื้นผิวของเพลา และป้องกันไม่ให้โค้งงออีกครั้งหลังจากการยืดตรง
วิธีการยืดผมด้วยความเย็น-ที่กล่าวมาข้างต้นเป็นวิธีการจัดตำแหน่งเพลาโดยตรงที่ใช้กันทั่วไปในการทำงาน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปใช้ได้กับเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาค่อนข้างเล็กและมีระดับการโก่งตัวประมาณ 0.2 มม. เท่านั้น ข้อดีของวิธีนี้คือความแม่นยำในการยืดผมสูง ควบคุมง่าย ความเข้มข้นของความเค้นน้อยลง และไม่มีรอยแตกร้าวเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการยืดเพลา ข้อเสียคือมีความเค้นอัดตกค้างในส่วนเล็กๆ ของวัสดุเพลาหลังจากการยืด และความเร็วในการยืดผมค่อนข้างช้า
2. วิธีผ่อนคลายความเครียดภายใน
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนส่วนโค้งทั้งหมดของเพลาปั๊มจนถึงอุณหภูมิที่ทำให้ความเครียดภายในผ่อนคลาย (ต่ำกว่าอุณหภูมิการอบคืนตัวของเพลาประมาณ 30 ถึง 50 องศาเซลเซียส โดยทั่วไปคือ 600 ถึง 650 องศาเซลเซียส) และทั้งเพลาจะต้องได้รับความร้อนเต็มที่ จากนั้นจะใช้แรงภายนอกเพื่อทำให้เพลาเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นตรงข้ามกับทิศทางการดัดเดิมในระดับหนึ่ง และกระบวนการนี้จะคงอยู่เป็นระยะเวลาหนึ่ง ในช่วงอุณหภูมินี้ วัสดุโลหะจะเกิดปรากฏการณ์การผ่อนคลายตามธรรมชาติของการลดความเค้นภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความเครียดที่สูง โดยเปลี่ยนส่วนหนึ่งของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นให้กลายเป็นการเสียรูปแบบพลาสติก จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการยืดเพลาให้ตรง
ขั้นตอนการยืดผมตรงคือ:
(วัดความโค้งของเพลา และวาดส่วนโค้งของการงอของเพลา)
(2) ทำความสะอาดเส้นรอบวงทั้งหมดของส่วนโค้งงอที่ใหญ่ที่สุด และตรวจสอบรอยแตกร้าว
(3) วางเพลาบนแพลตฟอร์มที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งมีอุปกรณ์หมุนและอุปกรณ์แรงดัน วางตำแหน่งส่วนที่โค้งงอของเพลาโดยให้ด้านนูนหงายขึ้น ติดตั้งไมโครมิเตอร์ที่ด้านข้างของบริเวณทำความร้อน วิธีการทำความร้อนอาจทำได้โดยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าหรือโดยใช้เตาไฟฟ้าแบบลวดต้านทาน อุณหภูมิการทำความร้อนจะต้องต่ำกว่าอุณหภูมิการอบคืนตัวของเหล็กเดิมประมาณ 20-30 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเหล็ก ในระหว่างการวัดอุณหภูมิ อุณหภูมิของพื้นผิวเพลาที่บริเวณที่ได้รับความร้อนจะถูกวัดโดยตรงโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล เมื่อยืดเพลาให้ตรง ห้ามหมุนเพลาในระหว่างกระบวนการทำความร้อน
(4) เมื่ออุณหภูมิที่จุดดัดงอถึงอุณหภูมิผ่อนคลายที่กำหนด ให้คงอุณหภูมิไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจึงเริ่มออกแรงกดไปในทิศทางตรงกันข้าม (พื้นผิวนูน) ของการดัดงอเดิม จุดที่ออกแรงควรอยู่ใกล้กับจุดดัดสูงสุดมากที่สุด ในขณะที่จุดรองรับควรอยู่ห่างจากจุดดัดสูงสุดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขนาดของแรงภายนอกที่ใช้ควรพิจารณาจากระดับการดัดของเพลา อุณหภูมิความร้อน ลักษณะการคลายตัวของเหล็ก ระยะเวลาในการรักษาความดัน และความเค้นภายในของเพลาที่เกิดจากแรงที่ใช้
(5) ความเค้นภายในภายในเพลาที่เกิดจากแรงภายนอกโดยทั่วไปควรน้อยกว่า 0.5 MPa และอย่างมากที่สุดไม่เกิน 0.7 MPa มิฉะนั้น ควรพิจารณาการโก่งตัวสูงสุดของเพลาตามความเค้นที่ 0.5 ถึง 0.7 MPa และควรใช้แรงภายนอกในหลายขั้นตอนเพื่อยืดส่วนที่โค้งงอของเพลาให้ตรงในที่สุด
(6) หลังจากผ่านแรงดันแล้ว ควรคงระยะเวลาไว้ที่ 2 ถึง 5 ชั่วโมง โดยในระหว่างนั้นไม่ควรเปลี่ยนอุณหภูมิและความดัน แรงภายนอกที่ใช้ควรตั้งฉากกับพื้นผิวเพลา
(7) หลังจากรักษาความดันไว้เป็นเวลา 2 ถึง 5 ชั่วโมง ให้เอาแรงภายนอกออก เก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง และหมุนเพลาทุกๆ 5 นาที 180 องศาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอที่ส่วนบนและส่วนล่างของเพลา
(8) วัดการเปลี่ยนแปลงในการโค้งงอของเพลา หากเป็นไปตามข้อกำหนดก็สามารถดำเนินการอบอ่อนอย่างมีเสถียรภาพหลังจากยืดเพลาให้ตรง หากยืดเพลามากเกินไปก็ต้องยืดกลับ ในกรณีนี้ ความเค้นและการโก่งตัวที่ต้องการควรลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับค่าที่ต้องการในระหว่างกระบวนการยืดผมครั้งแรก
เมื่อใช้วิธีการนี้เพื่อยืดเพลาให้ตรง ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
(1) เมื่อใช้แรง ให้ทำช้าๆ และให้แน่ใจว่าทิศทางหันไปทางพื้นผิวนูนของเพลาโดยตรง จุดใช้งานควรบุด้วยแผ่นอลูมิเนียมหรือทองแดงเพื่อป้องกันการขีดข่วนพื้นผิวเพลา
(2) ในระหว่างกระบวนการเพิ่มแรงดัน ควรติดตั้งตัวบ่งชี้การหมุนที่ด้านซ้ายและด้านขวา (ด้านข้าง) ของเพลาเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงด้านข้าง
(3) บริเวณที่ให้ความร้อนและบริเวณใกล้เคียง ควรห่อวัสดุฉนวนด้วยชั้นแร่ใยหินเพื่อเป็นฉนวน
(4) เมื่อให้ความร้อน ขอแนะนำให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลสองตัวในการวัดอุณหภูมิ และในเวลาเดียวกันควรใช้เทอร์โมมิเตอร์ธรรมดาในการวัดอุณหภูมิใกล้จุดให้ความร้อนเพื่อตรวจสอบการอ่านค่าอุณหภูมิจากเทอร์โมคัปเปิล
(5) เมื่อใช้เพลาตรง อัตราการทำความร้อนเริ่มต้นควรอยู่ที่ 100 ถึง 120 องศาต่อชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิถึงระดับสูงสุดแล้ว ให้ออกแรงกด หลังจากกดเสร็จแล้ว ให้ทำให้เย็นลงด้วยอัตรา 50 ถึง 100 องศาต่อชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 100 องศา ปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง
(6) เพลาควรเย็นลงขณะหมุน ด้วยวิธีนี้เท่านั้น การระบายความร้อนจะสม่ำเสมอและการหดตัวสม่ำเสมอ และปลายโค้งงอของเพลาจะไม่เปลี่ยนตำแหน่ง
(7) หากทำการยืดผมมากกว่าสองครั้ง และหากแน่นอน การยืดผมครั้งสุดท้ายสามารถใช้ร่วมกับการอบอ่อนได้ วิธีการผ่อนคลายความเครียดภายในใช้ได้กับเพลาทุกประเภทและมีผลดี ปลอดภัยและเชื่อถือได้ และใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติ สำหรับการคำนวณแรงภายนอกที่ใช้ในวิธีการผ่อนคลายความเครียดภายใน จะไม่นำเสนอเพิ่มเติมในที่นี้ เมื่อนำไปใช้ คุณสามารถดูสูตรการคำนวณในหนังสือทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องได้
3. วิธีการทำความร้อนเฉพาะที่
วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนเฉพาะที่อย่างรวดเร็วกับพื้นผิวนูนของเพลาปั๊ม ซึ่งทำให้เกิดความเค้นอัดบนเพลาเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของวัสดุ เมื่อเพลาเย็นลง เส้นใยโลหะบนพื้นผิวนูนจะถูกบีบอัดและสั้นลง ส่งผลให้เกิดการโค้งงอในระดับหนึ่ง ดังนั้นจึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการยืดเพลาให้ตรง วิธีดำเนินการเฉพาะมีดังนี้:
(วัดความโค้งของเพลาและวาดความโค้งของการงอของเพลา)
(2) ทำความสะอาดและตรวจสอบรอยแตกบนเส้นรอบวงทั้งหมดของส่วนโค้งงอสูงสุด ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบและบันทึกอย่างถูกต้อง
(3) วางเพลาด้านนูนขึ้นด้านบนบนขาตั้งพิเศษ และติดตั้งตัวบ่งชี้การหมุนทั้งสองด้านใกล้กับบริเวณทำความร้อนเพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงหลังจากการทำความร้อน
(4) พันบริเวณการดัดงอที่ใหญ่ที่สุดด้วยผ้าใยหิน และจัดผ้าใยหินให้อยู่ตรงกลางเพื่อสร้างรูทำความร้อนรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ารอบๆ จุดดัดงอสูงสุด ความยาวของรูทำความร้อน (ตามเส้นรอบวง) อยู่ที่ประมาณ 25% ถึง 30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่จุดนั้น ความกว้างของรู (ตามแนวแกน) สัมพันธ์กับระดับการดัดงอ และมีค่าประมาณ 10% ถึง 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง ณ จุดนั้น
(5) ใช้หัวฉีดเชื่อมขนาดเล็กกว่า 5, 6 หรือ 7 เพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวแกนที่รูทำความร้อน เมื่อให้ความร้อน ให้วางหัวเชื่อมให้ห่างจากพื้นผิวแนวแกนประมาณ 15-20 มม. เริ่มจากจุดศูนย์กลางของหลุมแล้วเคลื่อนไปทั้งสองด้าน โดยขยับคบเพลิงอย่างสม่ำเสมอและเป็นระยะ เมื่อความร้อนถึง 500-550 องศา (พื้นผิวแกนเปลี่ยนเป็นสีแดงเข้ม) ให้ปิดรูทำความร้อนด้วยผ้าใยหินทันทีเพื่อป้องกันการเย็นตัวอย่างรวดเร็วซึ่งอาจทำให้พื้นผิวแกนแข็งตัวหรือเกิดรอยแตกได้
(6) เมื่อแก้ไขเพลาปั๊มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง โดยทั่วไปสามารถควบคุมเวลาในการทำความร้อนได้โดยการสังเกตค่าการดัดงอด้วยความร้อน ค่าการดัดงอด้วยความร้อนคือค่าความแตกต่างในการอ่านค่าบนหน้าปัดของเวอร์เนียคาลิเปอร์ระหว่างตำแหน่งตรงของแกนก่อนการให้ความร้อนกับตำแหน่งหลังจากการให้ความร้อน (ใกล้กับส่วนการดัดงอสูงสุด) เมื่อส่วนที่ยื่นออกมาของเพลาได้รับความร้อนจากคบเพลิง ค่าการดัดงอด้วยความร้อนโดยทั่วไปคือ 8 ถึง 17 เท่าของจำนวนการยืดผมของเพลา กล่าวคือ เมื่อเพลาได้รับความร้อนและยื่นออกมา 0.08 ถึง 0.17 มม. จะสามารถยืดผมได้ 0.01 มม. หลังจากเย็นลง สถานการณ์เฉพาะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาและวัสดุ เกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างค่าการดัดงอด้วยความร้อนหลังจากการให้ความร้อนครั้งแรกของเพลาและการยืดตัวของเพลา

(7) หลังจากที่เพลาเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องแล้ว ให้ใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์เพื่อวัดความโค้งของเพลาและวาดเส้นโค้งการดัด หากไม่อยู่ในช่วงที่อนุญาต ควรจัดแนวใหม่- หากจุดโค้งงอสูงสุดของเพลาไม่ตอบสนองต่อการให้ความร้อนซ้ำ ควรเคลื่อนเพลาไปในทิศทางตามแนวแกนโดยตำแหน่งที่แน่นอนที่จุดให้ความร้อนเดิม จากนั้นให้ความร้อนและแก้ไขตามลำดับโดยใช้หัวเชื่อมสองตัว
(8) เพลาควรโค้งงอเกิน-เล็กน้อย กล่าวคือ ควรมีค่าการดัดงอ 0.01 ถึง 0.03 มม. ในทิศทางตรงกันข้ามกับการดัดแบบเดิม หลังจากที่เพลาผ่านการอบอ่อน ค่าการดัดงอที่เกิน-นี้จะหายไป
เมื่อใช้วิธีการทำความร้อนเฉพาะที่ ควรสังเกตปัญหาต่อไปนี้:
การทำงานของแกนตรง-ควรดำเนินการในห้องที่มีแสงสลัวและไม่มีอากาศไหลเวียน
(2) อุณหภูมิความร้อนต้องไม่เกิน 500 - 550 องศา เมื่อสังเกตสีของพื้นผิวเพลาต้องไม่สวมแว่นตาสี
(3) ขนาดของความเค้นที่จำเป็นสำหรับเพลาตรงสามารถปรับได้สองวิธี: วิธีแรกคือการเพิ่มพื้นผิวที่ให้ความร้อน อีกประการหนึ่งคือการเพิ่มความลึกของชั้นโลหะของเพลาที่ให้ความร้อน
(4) เมื่อมีความเสียหายเฉพาะที่กับเพลา หากมีพื้นผิวความแข็งสูงเฉพาะที่ส่วนยืด หรือหากวัสดุเพลาปั๊มเป็นโลหะผสม โดยทั่วไป ไม่ควรใช้วิธีทำความร้อนเฉพาะจุดเพื่อยืดเพลา สุดท้าย เพลาที่ยืดตรงควรผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้งออีกครั้งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- อย่างไรก็ตาม สำหรับเพลาที่ทำงานที่อุณหภูมิปกติ ไม่จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อน
4. วิธีการกดดันทางกล
วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องกดแบบเกลียวกดส่วนนูนของส่วนที่งอของเพลาลงด้านล่าง เพื่อบีบอัดเส้นใยโลหะในบริเวณนั้นและยืดก้านให้ตรง ดังแสดงในรูป
วิธีการอัดแรงดันทางกลสำหรับการยืดเพลา
5. วิธีการทำความร้อนและแรงดันในท้องถิ่น
วิธีการนี้เรียกอีกอย่างว่าวิธีการจัดตำแหน่งเชิงกลด้วยความร้อน มีชิ้นส่วนการทำความร้อน อุณหภูมิการทำความร้อน เวลาในการทำความร้อน และวิธีการทำความเย็น เช่นเดียวกับวิธีการทำความร้อนเฉพาะที่ ข้อแตกต่างอยู่ที่ว่าก่อนให้ความร้อน จะใช้เครื่องมือกดเพื่อออกแรงใกล้กับจุดดัด ส่งผลให้เพลาเกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นตรงข้ามกับทิศทางการดัดเดิม หลังจากให้ความร้อนแก่เพลาแล้ว โลหะในบริเวณที่ได้รับความร้อนจะไม่สามารถขยายตัวได้อย่างอิสระและถึงขีดจำกัดผลผลิตก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก
วิธีแกนตรง-นี้เร็วกว่าวิธีการทำความร้อนเฉพาะที่มาก แต่ละรอบการให้ความร้อนจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า หากการดัดงอหลังจากการให้ความร้อนและการบำบัดด้วยแรงดันครั้งแรกไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ก็สามารถให้ความร้อนครั้งที่สองได้ ควรกำหนดเวลาทำความร้อนสำหรับการทำความร้อนครั้งที่สองตามผลของการให้ความร้อนเริ่มแรก แต่ควรสังเกตว่าจำนวนครั้งการทำความร้อนสูงสุดสำหรับชิ้นส่วนบางส่วนไม่ควรเกินสาม ในบรรดาวิธีการยืดแกนทั้งห้าวิธีที่จะกล่าวถึงในหัวข้อนี้ วิธีแรงดันเชิงกลและวิธีการบิดใช้ได้กับแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและมีส่วนโค้งน้อยกว่าเท่านั้น วิธีการทำความร้อนเฉพาะที่และวิธีการทำความร้อนเฉพาะที่และแรงดันเหมาะสำหรับแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและส่วนโค้งที่ใหญ่กว่า ทั้งสองวิธีนี้มีผลในการยืดตรงที่ดีกว่า แต่มีความเค้นตกค้างหลังจากการยืด และการชุบแข็งของพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่บริเวณการยืดแกน ซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดการโค้งงออีกครั้งระหว่างการทำงาน จึงไม่เหมาะกับการแก้ไขโลหะผสมเหล็กและแกนที่มีความแข็งมากกว่า HB180-190 วิธีการผ่อนคลายความเครียดเหมาะสำหรับแกนทุกประเภทและปลอดภัย เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตามระยะเวลาดำเนินการจะนานกว่าเล็กน้อย