คะแนนความรู้ของปั๊มหอยโข่ง

ในระหว่างกระบวนการไหลของของไหล พลังงานกลบางส่วนจะสูญเสียไปเนื่องจากความต้านทานการไหล ดังนั้น ในการขนส่งของไหลจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง ไม่ว่าจะเป็นการถ่ายโอนของไหลจากตำแหน่งที่มีพลังงานจำเพาะรวมต่ำกว่าไปยังตำแหน่งที่มีพลังงานจำเพาะรวมสูงกว่า หรือเพียงเพื่อเอาชนะความต้านทานการไหล จะต้องจัดหาพลังงานกลให้กับของไหล เครื่องจักรที่ใช้ในการขนส่งของเหลวเรียกว่าปั๊ม (Pump) ปั๊มแบ่งส่วนใหญ่ออกเป็นสามประเภทตามลักษณะโครงสร้างและหลักการทำงาน:
I. ปั๊มแบบใบพัด-: ปั๊มเหล่านี้ทำงานโดยให้ใบพัดหมุนทำงานกับของไหล ซึ่งจะเป็นการเพิ่มพลังงานกลของของเหลว ตัวอย่าง ได้แก่ ปั๊มหอยโข่ง ปั๊มวอร์เท็กซ์ และปั๊มไหลตามแนวแกนต่างๆ เป็นต้น

II ปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวก: ปั๊มเหล่านี้ใช้การเคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือการหมุนของโรเตอร์เพื่อเปลี่ยนปริมาตรของห้องทำงาน บีบอัดของเหลวและทำงานบนของเหลว ซึ่งจะเป็นการเพิ่มพลังงานกลของของเหลว ตัวอย่าง ได้แก่ ปั๊มลูกสูบ ปั๊มเกียร์ และปั๊มสกรู เป็นต้น

ปั๊มเจ็ท III: ทำงานโดยใช้ไอพ่นความเร็วสูง-ที่สร้างขึ้นโดยของไหลทำงานเพื่อขับของไหลออก จากนั้นโดยการแลกเปลี่ยนโมเมนตัม พลังงานของของไหลที่ถูกขับออกมาจะเพิ่มขึ้น

เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่าย ความง่ายในการผลิต การไหลที่เสถียร ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง และการทำงานที่สะดวก ปั๊มหอยโข่งจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเคมี ดังนั้นในบทความนี้เราจะเน้นไปที่การแนะนำปั๊มหอยโข่ง

หลักการทำงานของปั๊มหอยโข่ง

เมื่อปั๊มหอยโข่งทำงาน ปั๊มจะต้องอาศัยใบพัดหมุนความเร็วสูง-เพื่อให้ของเหลวได้รับพลังงานและเพิ่มศักยภาพความดันภายใต้ผลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์เฉื่อย ก่อนที่ปั๊มหอยโข่งจะเริ่มทำงาน ตัวปั๊มและท่อทางเข้าจะต้องเต็มไปด้วยตัวกลางของเหลวเพื่อป้องกันการเกิดโพรงอากาศ

เมื่อใบพัดหมุนอย่างรวดเร็ว ใบพัดจะทำให้ตัวกลางหมุนอย่างรวดเร็ว ตัวกลางที่กำลังหมุนจะถูกโยนออกจากใบพัดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง หลังจากที่น้ำในปั๊มถูกโยนออกไป พื้นที่สุญญากาศจะก่อตัวขึ้นตรงกลางใบพัด ในเวลาเดียวกัน มันจะดูดของเหลวอย่างต่อเนื่องและให้พลังงานบางอย่างแก่ของเหลวที่ถูกดูดอย่างต่อเนื่อง- จากนั้นจึงปล่อยของเหลวออกมา ดังนั้นปั๊มหอยโข่งจึงทำงานในลักษณะนี้อย่างต่อเนื่อง

โครงสร้างของปั๊มหอยโข่ง

ปั๊มหอยโข่งมีหลายประเภท แม้ว่าโครงสร้างของปั๊มประเภทต่างๆ จะแตกต่างกัน แต่ส่วนประกอบหลักโดยพื้นฐานแล้วก็เหมือนกัน

ส่วนประกอบหลักของปั๊มหอยโข่งประกอบด้วย: ใบพัด, เพลาปั๊ม, เคสปั๊ม, ฐานปั๊ม, กล่องบรรจุภัณฑ์ (อุปกรณ์ปิดผนึก), แหวนซีล, ตัวเรือนแบริ่ง ฯลฯ

1. ใบพัด

ใบพัดเป็นส่วนประกอบการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยง สามารถสูบของเหลวได้โดยการหมุนด้วยความเร็วสูงและทำงานกับของเหลว เป็นส่วนสำคัญของปั๊มหอยโข่ง

โดยทั่วไปใบพัดจะประกอบด้วยดุม ใบมีด และแผ่นปิด แผ่นปิดของใบพัดแบ่งออกเป็นแผ่นปิดด้านหน้าและแผ่นปิดด้านหลัง แผ่นปิดที่ด้านทางเข้าของใบพัดเรียกว่าแผ่นปิดด้านหน้า และแผ่นปิดอีกด้านหนึ่งเรียกว่าแผ่นปิดด้านหลัง

เมื่อปั๊มหอยโข่งเริ่มทำงาน เพลาปั๊มจะขับเคลื่อนใบพัดให้หมุนด้วยความเร็วสูงด้วยกัน วิธีนี้จะบังคับให้ของเหลวที่เติมไว้ล่วงหน้า-ระหว่างใบพัดหมุน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์เฉื่อย ของเหลวจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมีจากศูนย์กลางไปยังขอบของใบพัด

ในระหว่างกระบวนการไหลผ่านใบพัด ของเหลวจะได้รับพลังงาน โดยแรงดันสถิตจะเพิ่มขึ้นและความเร็วการไหลเพิ่มขึ้น เมื่อของเหลวออกจากใบพัดและเข้าไปในท่อปั๊ม ของเหลวจะช้าลงเนื่องจากช่องทางการไหลค่อยๆ ขยายตัวภายในท่อ พลังงานจลน์บางส่วนจะถูกแปลงเป็นพลังงานความดันสถิต และสุดท้ายจะไหลในแนวสัมผัสไปยังท่อระบาย

ตามรูปแบบโครงสร้าง ใบพัดสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภทดังต่อไปนี้

(1) ใบพัดแบบปิดมีแผ่นปิดทั้งสองด้าน ระหว่างแผ่นปิดมีใบมีด 4 ถึง 6 ใบ ใบพัดแบบปิดมีประสิทธิภาพสูงและเป็นชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการลำเลียงของเหลวที่สะอาดโดยไม่มีอนุภาคหรือเส้นใยที่เป็นของแข็ง

(2) ใบพัดแบบเปิด-ไม่มีแผ่นปิดทั้งสองด้านของใบพัด เหมาะสำหรับการขนส่งของเหลวที่มีสารแขวนลอยจำนวนมาก อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำและความดันของของเหลวที่ขนส่งไม่สูง

(3) ใบพัดแบบกึ่ง-เปิดมีเพียงแผ่นปิดด้านหลังเท่านั้น เหมาะสำหรับการลำเลียงของเหลวที่มีแนวโน้มที่จะตกตะกอนหรือมีสารแขวนลอยที่เป็นของแข็ง ประสิทธิภาพของมันอยู่ระหว่างใบพัดแบบเปิดและแบบปิด

2.เพลาปั้ม

หน้าที่หลักของเพลาปั๊มของปั๊มหอยโข่งคือการส่งกำลังและรองรับใบพัดให้อยู่ในตำแหน่งการทำงานและทำงานได้ตามปกติ ปลายด้านหนึ่งของเพลาเชื่อมต่อกับเพลามอเตอร์ผ่านข้อต่อ และปลายอีกด้านหนึ่งรองรับใบพัดสำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุน เพลาประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตลับลูกปืนและซีลตามแนวแกน

วัสดุทั่วไปสำหรับเพลาปั๊มคือเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส

ใบพัดและเพลาเชื่อมต่อกันด้วยกุญแจ เนื่องจากวิธีการเชื่อมต่อนี้สามารถส่งได้เฉพาะแรงบิดแต่ไม่สามารถกำหนดตำแหน่งตามแนวแกนของใบพัดได้ ในปั๊มจึงใช้ปลอกตามแนวแกนและน็อตล็อคเพื่อยึดตำแหน่งตามแนวแกนของใบพัด

หลังจากที่ใบพัดอยู่ในตำแหน่งตามแนวแกนด้วยน็อตล็อคและปลอกเพลา เพื่อป้องกันไม่ให้น็อตล็อคคลายตัว จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ปั๊มถอยหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปั๊มที่ติดตั้งใหม่หรือปั๊มที่ผ่านการถอดประกอบและซ่อมแซม ควรมีการตรวจสอบทิศทางการหมุนตามข้อบังคับเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับทิศทางที่กำหนด

3. แขนเสื้อ

หน้าที่ของปลอกเพลาคือการปกป้องเพลาปั๊ม โดยแปลงแรงเสียดทานระหว่างบรรจุภัณฑ์และเพลาปั๊มให้เป็นแรงเสียดทานระหว่างการบรรจุและปลอกเพลา ดังนั้น ปลอกเพลาจึงเป็นส่วนประกอบ-ที่มีแนวโน้มสึกหรอของปั๊มแรงเหวี่ยง

พื้นผิวของปลอกเพลายังสามารถผ่านการบำบัด เช่น คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรด์ การชุบโครเมียม และการพ่น โดยทั่วไปข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวจะต้องถึง Ra3.2μm - Ra0.8μm สิ่งนี้สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีและเพิ่มอายุการใช้งาน

4. ตลับลูกปืน

ตลับลูกปืนทำหน้าที่รองรับน้ำหนักและภาระของโรเตอร์ ในปั๊มหอยโข่งส่วนใหญ่จะใช้แบริ่งลูกกลิ้ง วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนอยู่ในระบบเพลาฐานพร้อมรูตัวเรือนตลับลูกปืน ในขณะที่วงแหวนด้านในอยู่ในระบบรูฐานพร้อมเพลาหมุน มาตรฐานแห่งชาติของหมวดหมู่ที่ตรงกันมีค่าที่แนะนำ และสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์เฉพาะ โดยทั่วไปตลับลูกปืนจะหล่อลื่นด้วยจาระบีและน้ำมันหล่อลื่น

5. กล่องใส่ของ

เมื่อเพลาปั๊มยื่นออกมาจากท่อปั๊ม จะมีช่องว่างระหว่างเพลาและท่อ ในปั๊มหอยโข่งดูด-ตัวเดียว หากไม่มีการใช้อุปกรณ์ซีลเพลาในส่วนนี้ น้ำแรงดันสูง-ภายในท่อปั๊มจะรั่วไหลออกมาในปริมาณมาก กล่องบรรจุเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ปิดผนึกเพลาที่ใช้กันทั่วไป กล่องบรรจุประกอบด้วยห้าส่วนประกอบ: ปลอกซีลเพลา, บรรจุภัณฑ์, ท่อซีลน้ำ, วงแหวนซีลน้ำ และฝาครอบบรรจุภัณฑ์

⒍蜗壳

ก้นหอยเป็นช่องการไหลรูปทรงเกลียว-ที่ค่อยๆ เพิ่มขึ้นในพื้นที่หน้าตัด-จากทางออกของใบพัดไปยังทางเข้าของใบพัดขั้นถัดไปหรือไปยังท่อทางออกของปั๊ม ช่องการไหลจะค่อยๆ ขยายตัว และทางออกจะอยู่ในรูปของท่อกระจายอากาศ หลังจากที่ของเหลวไหลออกจากใบพัด ความเร็วการไหลของของเหลวจะลดลงได้อย่างราบรื่น โดยเปลี่ยนพลังงานจลน์ส่วนใหญ่ให้เป็นพลังงานแรงดันสถิต

ข้อดีของรูปก้นหอยคือง่ายต่อการผลิต มีโซนประสิทธิภาพที่กว้าง และประสิทธิภาพของปั๊มเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยหลังจากตัดเฉือนใบพัด

ข้อเสียคือรูปร่างก้นหอยไม่สมมาตร เมื่อใช้การหมุนเพียงครั้งเดียว แรงดันที่กระทำต่อโรเตอร์ในแนวรัศมีจะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เพลางอได้ ดังนั้น ในปั๊มหลาย- สเตจ เฉพาะส่วนแรกและส่วนสุดท้ายเท่านั้นที่ใช้ก้นหอย ในขณะที่ส่วนตรงกลางใช้อุปกรณ์ล้อนำทาง

วัสดุของก้นหอยมักเป็นเหล็กหล่อ ก้นหอยของปั๊มป้องกันการกัดกร่อน-ทำจากสแตนเลสหรือวัสดุป้องกันการกัดกร่อน-อื่นๆ เช่น พลาสติก ไฟเบอร์กลาส ฯลฯ สำหรับปั๊มหลาย- สเตจ เนื่องจากแรงดันสูง ความต้องการความแข็งแรงของวัสดุจึงสูงกว่า และก้นหอยของปั๊มโดยทั่วไปจะทำจากเหล็กหล่อ

⒎ ขับเคลื่อนล้อ

ล้อนำทางเป็นจานที่อยู่นิ่งซึ่งมีใบพัดนำไปข้างหน้าพันรอบขอบด้านนอกที่ด้านหน้า ใบพัดนำทางเหล่านี้สร้างชุดของช่องการไหลที่มีรูปทรง- ที่ด้านหลังมีใบพัดนำแบบย้อนกลับที่จะส่งของเหลวไปยังทางเข้าของใบพัดขั้นถัดไป หลังจากที่ของเหลวถูกขับออกจากใบพัด มันจะไหลเข้าสู่ล้อนำทางอย่างราบรื่นและยังคงไหลออกไปด้านนอกตามใบพัดนำไปข้างหน้า โดยความเร็วจะค่อยๆ ลดลง และพลังงานจลน์ส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นพลังงานแรงดันสถิต

ระยะห่างรัศมีด้านเดียวระหว่างใบพัดและใบพัดนำทางคือประมาณ 1 มม. หากระยะห่างมากเกินไป ประสิทธิภาพจะลดลง ถ้ามันเล็กเกินไปก็จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน เมื่อเปรียบเทียบกับรูปก้นหอย ฝาครอบปั๊มของปั๊มหอยโข่งหลาย-แบบแบ่งส่วนพร้อมล้อนำทางนั้นผลิตได้ง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพในการแปลงพลังงานที่สูงกว่า อย่างไรก็ตามการติดตั้งและบำรุงรักษานั้นยากกว่าแบบก้นหอย

16. แหวนซีล

เพื่อลดการรั่วไหลภายในและป้องกันปลอกปั๊ม จึงได้ติดตั้งวงแหวนซีลแบบเปลี่ยนได้บนเปลือกที่สอดคล้องกับทางเข้าของใบพัด ระยะห่างในแนวรัศมีระหว่างรูด้านในของแหวนซีลและวงกลมด้านนอกของใบพัดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.2 มม. หลังจากที่วงแหวนซีลสึกหรอ ระยะห่างในแนวรัศมีจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาตรการปล่อยของเหลวของปั๊มลดลงและประสิทธิภาพลดลง เมื่อช่องว่างการปิดผนึกเกินค่าที่ระบุ จำเป็นต้องเปลี่ยนให้ทันเวลา

รูปแบบโครงสร้างของวงแหวนซีลมีสามประเภท:

ประเภทวงแหวนแบน-ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายและการผลิตง่าย แต่ประสิทธิภาพการซีลไม่ดี
วงแหวนซีลชนิดมุมฉาก-ช่วยให้ของเหลวรั่วไหลผ่านช่อง 90 องศาได้ ส่งผลให้ได้ประสิทธิภาพการซีลที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับประเภทวงแหวนแบน- มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย
แหวนปิดผนึกเขาวงกตมีผลการปิดผนึกที่ดี แต่โครงสร้างมีความซับซ้อนและการผลิตเป็นเรื่องยาก ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในปั๊มแรงเหวี่ยง

ขั้นตอนการทำงานของปั๊มหอยโข่ง

ก่อนสตาร์ทปั๊ม ให้เติมของเหลวที่จะขนส่งลงในปั๊มก่อน

2. หลังจากที่ปั๊มสตาร์ทแล้ว เพลาปั๊มจะขับเคลื่อนใบพัดให้หมุนด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ภายใต้แรงนี้ ของเหลวจะถูกโยนจากศูนย์กลางของใบพัดไปยังขอบของใบพัด ความดันจะเพิ่มขึ้น และของเหลวจะไหลเข้าสู่ปลอกปั๊มด้วยความเร็วสูงมาก (15-25 เมตร/วินาที)

3. ในปลอกปั๊ม เมื่อช่องการไหลขยายอย่างต่อเนื่อง ความเร็วการไหลของของเหลวจะช้าลง ทำให้พลังงานจลน์ส่วนใหญ่ถูกแปลงเป็นพลังงานความดัน ในที่สุด ของเหลวจะไหลออกจากช่องระบายด้วยแรงดันสถิตที่ค่อนข้างสูงและเข้าสู่ท่อระบาย

4. หลังจากที่ของเหลวภายในปั๊มถูกไล่ออก จะเกิดสุญญากาศที่ศูนย์กลางของใบพัด ภายใต้ความแตกต่างของความดันระหว่างความดันพื้นผิวของเหลว (ความดันบรรยากาศ) และความดันภายในปั๊ม (ความดันลบ) ของเหลวจะเข้าสู่ปั๊มผ่านทางท่อดูดและเติมตำแหน่งที่ของเหลวถูกไล่ออก

การจำแนกประเภทของปั๊มแรงเหวี่ยง

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ปั๊มหอยโข่งจะจำแนกตามลักษณะโครงสร้าง มีวิธีการจำแนกหลายประเภท รวมทั้งหกประเภท: จำแนกตามแรงดันในการทำงาน ตามจำนวนใบพัดที่ทำงาน โดยวิธีที่ใบพัดดูดน้ำ เป็นต้น

⒈ ตามความกดดันในการทำงาน:
ปั๊มแรงดันต่ำ-: แรงดันน้ำต่ำกว่า 100 เมตรจากระดับน้ำ
ปั๊มแรงดันปานกลาง-: แรงดันน้ำมีตั้งแต่ 100 ถึง 650 เมตรจากระดับน้ำ
ปั๊มแรงดันสูง-: แรงดันน้ำสูงกว่า 650 เมตร

2. ตามจำนวนใบพัดที่ทำงาน:
ปั๊มสเตจเดียว-: หมายถึงปั๊มที่มีใบพัดเพียงตัวเดียวบนเพลาปั๊ม
ปั๊มหลาย-: ปั๊มประเภทนี้มีใบพัดสองตัวขึ้นไปบนเพลา ในกรณีนี้ หัวรวมของปั๊มคือผลรวมของหัวปั๊มที่เกิดจากใบพัด n ตัวแต่ละตัว

3. ตามวิธีการดูดน้ำของใบพัด:
ปั๊มดูดน้ำด้านเดียว-: หรือที่เรียกว่าปั๊มดูด-เดียว หมายความว่าใบพัดจะมีช่องรับน้ำเพียงช่องเดียวเท่านั้น
ปั๊มดูดสองทิศทาง: หรือที่เรียกว่าปั๊มดูดคู่- โดยมีพอร์ตทางเข้าทั้งสองด้านของใบพัด อัตราการไหลของมันมากกว่าสองเท่าของปั๊มดูด-ตัวเดียว โดยคร่าวๆ ถือได้ว่าเป็นใบพัดปั๊มดูด-เดี่ยวสองตัวที่วางอยู่ด้านหลัง-ไป-

4. ตามตำแหน่งของเพลาปั๊ม:
ปั๊มแนวนอน: เพลาปั๊มอยู่ในตำแหน่งแนวนอน
ปั๊มแนวตั้ง: เพลาปั๊มอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง

5. ตามรูปแบบของข้อต่อท่อปั๊ม:
ปั๊มแยกแนวนอน: เป็นปั๊มที่เปิดรอยต่อบนระนาบแนวนอนที่ผ่านแกน
ปั๊มพื้นผิวข้อต่อแนวตั้ง: หมายถึงปั๊มที่พื้นผิวข้อต่อตั้งฉากกับเส้นแกน

6. วิธีการควบคุมน้ำที่ออกจากใบพัดไปยังห้องระบาย:
ปั๊มปลอก: หลังจากที่น้ำออกจากใบพัด มันจะเข้าสู่ปลอกปั๊มโดยตรงซึ่งมีรูปทรงเกลียว
ปั๊มใบพัดนำทาง: หลังจากที่น้ำออกจากใบพัด มันจะเข้าสู่ใบพัดที่อยู่ด้านนอกใบพัด จากนั้นจึงไปยังขั้นตอนต่อไปหรือไหลลงสู่ท่อทางออก

⒎ ตามสื่อต่างๆ ที่ขนส่ง ปั๊มหอยโข่งสามารถจำแนกได้เป็น: ปั๊มน้ำ ปั๊มน้ำมัน ปั๊มที่ทนต่อการกัดกร่อน- ฯลฯ

โพรงอากาศและล็อคไอ

ปรากฏการณ์การกัดเซาะ

จากหลักการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยง เป็นที่ทราบได้ว่าหลังจากที่ของเหลวระหว่างใบพัดถูกขับออกจากใบพัดหมุนความเร็วสูง- บริเวณแรงดันต่ำ-จะเกิดขึ้นใกล้กับทางเข้าของใบพัด เมื่อความดันที่ทางเข้าของใบพัดเท่ากับหรือต่ำกว่าความดันไออิ่มตัว pV ของของเหลวที่ถูกขนส่งที่อุณหภูมิการทำงาน ของเหลวในบริเวณนี้จะระเหยและก่อตัวเป็นฟอง เมื่อฟองอากาศเดินทางพร้อมกับของเหลวไปยังบริเวณที่มีความกดอากาศสูง- ฟองอากาศจะควบแน่นอย่างรวดเร็วเนื่องจากความดัน

ในขณะที่ฟองสบู่ควบแน่น จะเกิดสุญญากาศเฉพาะที่ ของเหลวที่อยู่รอบๆ พุ่งเข้าหาพื้นที่ซึ่งฟองสบู่เคยครอบครองอยู่ก่อนหน้านี้ด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการกระแทกและการสั่น ส่งผลให้เกิดแรงกระแทกที่มีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจุดควบแน่นของฟองอยู่ใกล้พื้นผิวของใบมีด อนุภาคของเหลวจำนวนมากจะกระทบกับใบมีดด้วยความถี่และความดันสูง ในเวลาเดียวกันฟองอาจมีออกซิเจนและสารอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อยซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีต่อวัสดุโลหะ ภายใต้การกระทำร่วมกันของการกระแทกอย่างต่อเนื่องและการกัดกร่อนทางเคมี พื้นผิวของใบมีดได้รับความเสียหาย ทำให้เกิดจุดและรอยแตก ซึ่งจะทำให้ใบมีดเสียหายก่อนวัยอันควร ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า cavitation ในปั๊มแรงเหวี่ยง

ปรากฏการณ์การจับตัวของแก๊ส

เมื่อปั๊มหอยโข่งเริ่มทำงาน หากมีอากาศอยู่ในปั๊ม เนื่องจากความหนาแน่นของอากาศต่ำ แรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้นหลังการหมุนจึงมีน้อย ส่งผลให้แรงดันต่ำที่เกิดขึ้นบริเวณกึ่งกลางของใบพัดไม่เพียงพอที่จะดูดของเหลวเข้าไป แม้ว่าปั๊มหอยโข่งจะเริ่มทำงาน แต่ก็ไม่สามารถขนส่งได้สำเร็จ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "แอร์ล็อค"

สิ่งนี้บ่งชี้ว่าปั๊มแรงเหวี่ยงไม่มี-ความสามารถในการรองพื้นตัวเอง ดังนั้นก่อนสตาร์ทปั๊มหอยโข่งจะต้องเติมของเหลวที่จะลำเลียงก่อน แน่นอนว่าหากช่องดูดของปั๊มแรงเหวี่ยงอยู่ต่ำกว่าระดับของเหลวของของเหลวที่ลำเลียง ของเหลวจะไหลเข้าสู่ปั๊มโดยอัตโนมัติ นี่เป็นกรณีพิเศษ ท่อดูดของปั๊มหอยโข่งมีวาล์วด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวที่เต็มไปก่อนที่จะเริ่มไหลออกจากปั๊ม หน้าจอตัวกรองสามารถป้องกันไม่ให้สารที่เป็นของแข็งในของเหลวถูกดูดเข้าไปและปิดกั้นท่อและท่อระบายของตัวเรือนปั๊ม วาล์วควบคุมที่ติดตั้งในท่อระบายใช้สำหรับสตาร์ทปั๊ม หยุดปั๊ม และควบคุมการไหล

จากมุมมองของสาเหตุต่างๆ ของการเกิดโพรงอากาศและการล็อคไอ:

การยึดเกาะของอากาศหมายถึงการมีอากาศอยู่ภายในตัวปั๊ม มักเกิดขึ้นเมื่อสตาร์ทปั๊ม อาการหลักคืออากาศภายในตัวปั๊มยังถูกกำจัดออกไม่หมด ในขณะที่คาวิเทชั่นเกิดจากของเหลวถึงความดันไอที่อุณหภูมิที่กำหนด จะเห็นได้ว่ามีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสื่อที่ขนส่งและสภาพการทำงาน

สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อป้องกันการเกิดปรากฏการณ์แอร์ล็อคได้:

1. ก่อนเริ่มให้เติมของเหลวลงในเปลือก ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างแน่นหนาบนเปลือก วาล์วเติมน้ำและหัวฝักบัวต้องไม่รั่วซึม ประสิทธิภาพการปิดผนึกควรจะดี
2. ท่อดูดของปั๊มแรงเหวี่ยงมีวาล์วด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวที่ถูกสูบเข้าไปก่อนที่จะสตาร์ทไหลกลับเข้าไปในปั๊ม หน้าจอตัวกรองสามารถป้องกันไม่ให้อนุภาคของแข็งในของเหลวถูกดูดเข้าไป ท่อระบายจะติดตั้งวาล์วควบคุมซึ่งใช้สำหรับสตาร์ทและหยุดปั๊มและควบคุมอัตราการไหล
3. วางช่องดูดของปั๊มแรงเหวี่ยงให้ต่ำกว่าระดับของเหลวซึ่งจำเป็นต้องขนย้ายของเหลว ของเหลวจะไหลเข้าสู่ปั๊มโดยอัตโนมัติ

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการเกิดโพรงอากาศ

สาเหตุหลักของการเกิดโพรงอากาศคือ:
1. ความต้านทานของท่อทางเข้าสูงเกินไปหรือท่อบางเกินไป
2. อุณหภูมิของตัวกลางลำเลียงสูงเกินไป
3. การไหลมากเกินไป กล่าวคือ วาล์วทางออกเปิดกว้างเกินไป
4. ความสูงในการติดตั้งสูงเกินไป ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการดูดของเหลวของปั๊ม
5. ประเด็นการคัดเลือก ได้แก่ การเลือกปั๊ม และการเลือกใช้วัสดุของปั๊ม เป็นต้น

สารละลาย:
1. นำวัตถุแปลกปลอมออกจากท่อทางเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลราบรื่นหรือเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ
2. ลดอุณหภูมิของตัวกลางที่ขนส่ง
3. ลดความสูงในการติดตั้ง
4. เปลี่ยนปั๊มหรือปรับปรุงส่วนประกอบบางอย่างของปั๊ม เช่น การใช้วัสดุที่ทนทานต่อการเกิดโพรงอากาศ