ปั๊มน้ำเสียแบบจุ่มเป็นตัวย่อของปั๊มน้ำเสียแบบจุ่มใต้น้ำ ตามหลักการของปั๊มจุ่ม ท่อส่งใช้การออกแบบป้องกันการอุดตัน- และใช้สำหรับการยกระดับแรก- การยกระดับกลาง และการส่งกลับตะกอน ฯลฯ โดยส่วนใหญ่จะใช้ในวิศวกรรมเทศบาล การก่อสร้างอาคาร น้ำเสียทางอุตสาหกรรม และการบำบัดน้ำเสีย สำหรับการขนส่งสิ่งปฏิกูล น้ำเสีย และน้ำฝนที่มีสารแข็งและเส้นใยยาว
วิธีการติดตั้งทั่วไปสองวิธี
เงื่อนไขการติดตั้งปั๊มจุ่มนั้นเรียบง่าย และครอบคลุมการไหลที่หลากหลาย เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ยกที่ใช้กันมากที่สุดในโครงการบำบัดน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงการขนาดเล็กและขนาดกลาง- วิธีการติดตั้งปั๊มจุ่มโดยทั่วไปมีสองประเภท: การติดตั้งแบบควบคู่และการติดตั้งแบบเคลื่อนที่
การติดตั้งข้อต่อจะเชื่อมต่อปั๊มกับท่อผ่านอุปกรณ์เชื่อมต่อ ปั๊มสามารถแยกออกจากท่อทางออกได้ทำให้สะดวกในการบำรุงรักษา เมื่อจำเป็นต้องซ่อมแซมปั๊มก็สามารถยกได้ด้วยอุปกรณ์ช่วยยก การติดตั้งข้อต่อเหมาะสำหรับข้อกำหนดต่างๆ ของปั๊มน้ำเสียแบบจุ่ม และเป็นวิธีการติดตั้งที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับปั๊มน้ำเสียแบบจุ่ม ผู้ผลิตอุปกรณ์เป็นผู้จัดหาอุปกรณ์เชื่อมต่อเป็นชุดครบชุด
การติดตั้งแบบเคลื่อนที่หมายถึงสถานการณ์ที่ท่อทางออกของปั๊มเชื่อมต่อโดยตรงกับผิวน้ำผ่านท่ออ่อนตัว ปั๊มจุ่มจะถูกวางไว้ที่ด้านล่างของถังเก็บน้ำตามน้ำหนักของมันเอง หรือแขวนไว้บนอุปกรณ์ยกโดยใช้โซ่เหล็ก การติดตั้งแบบเคลื่อนที่ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อหรือฐานยึดที่ด้านล่างของสระ ทำให้ง่ายต่อการเคลื่อนย้าย ในระหว่างการบำรุงรักษาสามารถยกท่อไปพร้อมกับปั๊มได้ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวิธีการติดตั้ง จึงเป็นเรื่องยากที่จะทนต่อแรงบิดขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับปั๊มจุ่มขนาดเล็ก-เท่านั้น
(1) ระดับของเหลวในการทำงานขั้นต่ำ
ปั๊มที่มีกำลัง 11kW ขึ้นไปสามารถเลือกติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยมอเตอร์เพื่อทำให้ปั๊มเย็นลงได้ หากไม่ได้เลือกระบบระบายความร้อน มอเตอร์จะถูกระบายความร้อนโดยตรงจากตัวกลางของปั๊ม ระดับของเหลวขั้นต่ำที่สอดคล้องกับวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกันสองวิธีนั้นแตกต่างกัน วิธีการทำความเย็นโดยตรงต้องใช้ระดับของเหลวสูงกว่าวิธีที่มีระบบทำความเย็น
ในแผนภาพสภาพการติดตั้งที่จัดทำโดยผู้ผลิต ความแตกต่างเกิดขึ้นโดยใช้สามเหลี่ยมทึบ "▼" และสามเหลี่ยมกลวง "▽" ในหมู่พวกเขา "▼" บ่งบอกถึงการมีอยู่ของระบบทำความเย็น ในขณะที่ "▽" บ่งชี้ว่าไม่มีระบบทำความเย็น
ในแผนภาพสภาพการติดตั้งของกรณีข้างต้น เมื่อมีระบบทำความเย็น ระยะห่างระดับของเหลวขั้นต่ำที่มีประสิทธิภาพจากด้านล่างของอุปกรณ์เชื่อมต่อคือ 570 มม. เมื่อไม่มีระบบทำความเย็น ระยะห่าง 785 มม. นั่นคือด้วยระบบระบายความร้อน ระดับของเหลวที่มีประสิทธิภาพสามารถลดลงได้ 215 มม.
(2) การเปิดและการวางตำแหน่งระนาบ
เมื่อติดตั้งปั๊มจุ่มในลักษณะควบคู่ การเปิดบนระนาบควรคำนึงถึงขนาดการติดตั้งขั้นต่ำของปั๊มจุ่มด้วย ในกรณีนี้ มุมมอง A จะแสดงขนาดของรูติดตั้งขั้นต่ำของปั๊ม 1000×700 มม.
เมื่อวางตำแหน่ง ขอบของสระที่ติดตั้งแกนนำจะทำหน้าที่เป็นเส้นอ้างอิง เนื่องจากการวางตำแหน่งของปั๊มจุ่มทำได้โดยแกนนำที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ข้อต่อ และตำแหน่งของแกนนำจะถูกกำหนดโดยขอบของสระ เมื่อวางตำแหน่งสลักเกลียวของฐานข้อต่อ ขอบของสระยังทำหน้าที่เป็นเส้นอ้างอิงด้วย ตามกรณีข้างต้น ควรกำหนดตำแหน่งของรูโบลต์ที่ห่างจากขอบสระน้ำ 253 มม. ก่อน จากนั้นจึงกำหนดตำแหน่งของรูโบลต์อีกสองรูตามระยะห่าง 350 มม. ระหว่างรูโบลต์
มิติข้อมูลที่สำคัญที่สุดที่แสดงในภาพวาดในท้ายที่สุดคือ ตำแหน่งและขนาดของช่องเปิดบนพื้นผิวด้านบน ตลอดจนตำแหน่งและข้อกำหนดของสลักเกลียวฝังที่ด้านล่าง (โดยทั่วไปจะออกแบบให้มีรูสงวนไว้สำหรับการเทคอนกรีตหลัง-)
โดยปกติแล้วแกนนำด้านบนจะยึดโดยใช้สลักเกลียวขยาย
(3) มาตรการป้องกันไฟฟ้า
เนื่องจากปั๊มน้ำเสียแบบจุ่มทำงานใต้น้ำ อาจมีสถานการณ์ต่างๆ เช่น น้ำรั่วที่อาจทำให้ปั๊มเสียหายได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกัน จากตัวอย่างผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำเสียแบบจุ่มใต้น้ำ มาตรการที่นำมาใช้ ได้แก่:
ปั๊มที่มีกำลังน้อยกว่า 7.5kW มีการติดตั้งองค์ประกอบป้องกันความร้อนสูงเกินของขดลวดมอเตอร์และหัววัดการรั่วไหลของน้ำ ปั๊มที่มีกำลังตั้งแต่ 11kW ขึ้นไปจะติดตั้งองค์ประกอบป้องกันความร้อนเกินของขดลวดมอเตอร์ สวิตช์ลูกลอย และหัววัดการรั่วไหลของน้ำ ปั๊มที่มีกำลังตั้งแต่ 30kW ขึ้นไปจะมีหัววัดน้ำรั่วเพิ่มเติมติดตั้งอยู่ที่ฝาครอบด้านบนของมอเตอร์
ส่วนประกอบป้องกันความร้อนสูงเกินไปถูกวางไว้ภายในขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ ในกรณีที่มีการทำงานผิดปกติ เมื่อขดลวดถึงค่าที่ตั้งไว้ของส่วนประกอบป้องกันความร้อนเกิน มอเตอร์จะหยุดทำงานโดยอุปกรณ์ป้องกันความร้อนเกินของตู้ไฟฟ้า
เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของน้ำใช้สำหรับการตรวจจับการรั่วไหลของน้ำ เมื่อน้ำเข้าสู่ฝั่งมอเตอร์ จะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องผ่านตู้ควบคุมไฟฟ้า สวิตช์ลูกลอยใช้เพื่อตรวจจับว่ามีซีลเชิงกลที่ด้านมอเตอร์หรือมีน้ำเข้าสู่ห้องมอเตอร์หรือไม่ เมื่อตรวจพบน้ำรั่ว ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องผ่านตู้ควบคุมไฟฟ้า
ในการติดตั้งปั๊มจุ่มทางไฟฟ้า การออกแบบตู้ควบคุมไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามเกณฑ์การเลือกและข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่ผู้ผลิตกำหนด เพื่อให้บรรลุผลการป้องกัน
