จากมุมมองหลักการทำงาน ปั๊มสารละลายเป็นของปั๊มแรงเหวี่ยง และส่วนใหญ่จะใช้ในสถานที่ที่สารละลายมีอนุภาคของแข็งจำนวนมาก ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทำเหมือง ถ่านหิน พลังงาน ไฟฟ้าพลังน้ำ และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสำหรับการดำเนินการขนส่งวัสดุ เมื่อปั๊มลำเลียงสื่อที่มีอนุภาคของแข็งในปริมาณมาก การสึกกร่อนและการสึกหรอจะรุนแรงมาก ดังนั้นควรทำอย่างไรเมื่อการสึกกร่อนของปั๊มสารละลายรุนแรง?
สาเหตุทั่วไปของการสึกกร่อนและการสึกหรอของปั๊มสารละลายมีดังนี้:
ตัวปั๊มได้รับความเสียหายเนื่องจากการกระแทกและการเสียดสีซ้ำๆ ในระยะยาว-ระหว่างอนุภาคของแข็งและส่วนประกอบการไหลในระหว่างกระบวนการขนส่ง เนื่องจากการหมุนของใบพัดอย่างต่อเนื่อง ของเหลวจึงถูกระบายออกและดูดเข้าไปอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดการทำงานอย่างต่อเนื่อง ส่วนประกอบการไหลของปั๊มสารละลายสึกหรอและสึกกร่อนโดยอนุภาคแข็งในสารละลายความเร็วสูง- บางครั้งสารละลายมีสารที่เป็นกรดจำนวนมาก และภายใต้การกระทำร่วมกันของการเกิดโพรงอากาศและการกัดกร่อน ปั๊มสารละลายจะสึกหรออย่างรุนแรงและสึกกร่อน ส่งผลให้เกิดความล้มเหลว
การเลือกวิธีการซ่อมแซมสำหรับปั๊มสารละลายแบบขัด:
กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมต้องใช้ความรู้โดยละเอียดเกี่ยวกับวัสดุของส่วนประกอบต่างๆ และการเลือกวัสดุการเชื่อมที่เกี่ยวข้องสำหรับการซ่อมแซม กระบวนการนี้ค่อนข้างยากที่จะนำไปใช้ ในทางกลับกัน การเปลี่ยนส่วนประกอบด้วยส่วนประกอบใหม่จะส่งผลให้ส่วนประกอบใหม่มีอายุการใช้งานเพียงประมาณ 2 เดือน และยังมีราคาแพงมากด้วย ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิตขององค์กรอย่างมาก
เทคโนโลยีวัสดุนาโนโพลีเมอร์คาร์บอนซอร์ร์เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง แรงยึดเกาะที่แข็งแกร่งมาก และความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่งสำหรับ-การซ่อมแซมที่ไซต์งาน ในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม ไม่จำเป็นต้องรื้อตัวปั๊มทั้งหมดออกอย่างกว้างขวาง เวลาและค่าใช้จ่ายในการซ่อมต่ำกว่าวิธีการซ่อมแบบเดิมๆ มาก และยังต่ำกว่าต้นทุนในการเปลี่ยนส่วนประกอบใหม่อีกด้วย อย่างไรก็ตามในแง่ของอายุการใช้งาน ถือว่าใกล้หรือสูงกว่าส่วนประกอบใหม่
กรณีการใช้งานจริงของการล้างและซ่อมแซมปั๊มสารละลาย:
แบบจำลองของปั๊มสารละลายเคมีบางชนิด: LCB300-300-450 ช่องการไหลของตัวปั๊มมีรูปร่างผิดปกติคล้ายรวงผึ้ง โดยมีความลึกประมาณ: 8 - 10 มม. ขั้นตอนสำหรับการรักษาและการป้องกัน ณ สถานที่โดยใช้วัสดุนี้มีดังนี้:
ใช้ไอน้ำบนพื้นผิวด้านในของตัวเครื่องปั๊มและพื้นผิวซ่อมแซมของแผ่นป้องกันใบพัด ฯลฯ เพื่อการบำบัดด้วยไอน้ำ
2. ใช้เครื่องพ่นทรายทำการพ่นทรายในบริเวณที่ต้องการซ่อมแซม
3. ทำความสะอาดพื้นที่ทางไหลและตำแหน่งป้องกันหลังจากการพ่นทรายด้วยเอทานอลสัมบูรณ์
4. หลังจากผสมวัสดุ SD3000 อย่างระมัดระวังตามสัดส่วนที่กำหนดแล้ว ให้นำไปใช้กับบริเวณที่ต้องการซ่อมแซม
5. หลังจากผสมวัสดุ SD7400 ตามสัดส่วนแล้ว ให้ซ่อมแซมร่องและหลุมที่สึกกร่อน
6. หลังจากที่การเคลือบวัสดุเสร็จสิ้น วัสดุจะต้องผ่านการบำบัดหลัง-การบ่มด้วยความร้อน
