ปั๊มสารละลายวิศวกรรมเทศบาลสำหรับการลำเลียงกากตะกอนน้ำเสีย

ครั้งที่สอง อีลาสโตเมอร์

อีลาสโตเมอร์ที่ใช้กันทั่วไปในปั๊มสารละลายสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท: ยางธรรมชาติ โพลียูรีเทน และอีลาสโตเมอร์สังเคราะห์
ยางธรรมชาติ
เมื่อใช้ยางธรรมชาติเป็นวัสดุซับใน จะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมสำหรับอนุภาคของแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. (1/2 นิ้ว) อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้กับใบพัด ความต้านทานต่ออนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 6 มม. (1/4 นิ้ว) จะลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ ยางธรรมชาติยังมีความสามารถในการปรับตัวที่จำกัดกับตัวกลางที่มีของแข็งมีคม อย่างไรก็ตาม สูตรป้องกันการตัด-ใหม่ต้องปรับปรุงข้อบกพร่องนี้ในระดับหนึ่ง เนื่องจากเนื้อสัมผัสค่อนข้างอ่อน ยางธรรมชาติจึงมีแนวโน้มที่จะถูกตัดหรือฉีกขาดด้วยของแข็งหรือเศษขนาดใหญ่- เมื่อใช้ในวงจรการเจียร (เช่น โรงสีลูกกลม โรงบดแบบกึ่ง-แบบอัตโนมัติ และบ่อรวบรวมน้ำของเครื่องเจียร ตะแกรงสั่น) การควบคุมขนาดรูตะแกรงและสภาพของสื่อกรองเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ
ยางธรรมชาติมีโหมดความล้มเหลวในการกู้คืนด้วยความล่าช้าที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งการสะสมของความร้อนภายในสามารถกระตุ้นให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนและปฏิกิริยาการกำจัดซัลเฟอร์ไดซ์ ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลลดลงอย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงนี้ ความเร็วเส้นรอบวงของใบพัดมักจะถูกควบคุมต่ำกว่า 27.5 ม./วินาที (5400 ฟุต/นาที) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนในบริเวณของท่อดูดใกล้กับขอบด้านนอกของใบพัด
ยางธรรมชาติมีความทนทานต่ำต่อน้ำมัน ตัวทำละลาย และกรดแก่ หลังจากการสัมผัส มีแนวโน้มที่จะขยายตัวของปริมาตรอย่างมีนัยสำคัญ ความต้านทานการสึกหรอลดลง และความแข็งแรงเชิงกลลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ยังไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิของเหลวเกิน 75 องศา สำหรับสารเคมีหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- จำเป็นต้องใช้อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ และควรเลือกประเภทเฉพาะโดยพิจารณาจากการรวมกันของตัวกลางทางเคมีเฉพาะและอุณหภูมิในการทำงาน
2. โพลียูรีเทน
โพลียูรีเทนเป็นอีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ชนิดหนึ่ง เกิดขึ้นจากการผสมสารเคมีเหลว 2 ชนิดแล้วบ่มหลังจากการเท วัสดุนี้มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่ออนุภาคของแข็งละเอียด และทำงานได้ดีกว่ายางธรรมชาติในบางสถานการณ์การใช้งาน
แม้ว่าจะไม่ใช่วัสดุทั่วไปที่ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี แต่โพลียูรีเทนยังคงมีความต้านทานการขยายตัวของสารเคมีได้ดีกว่ายางธรรมชาติอย่างมาก ในสถานการณ์ต่างๆ เช่น วงจรลอยอยู่ในน้ำที่มีสารเคมีหลายชนิด อายุการใช้งานอาจยาวนานกว่ายางธรรมชาติมาก นอกจากนี้ โพลียูรีเทนยังสามารถใช้เป็นซับปั๊มสำหรับใบพัดที่มีความเร็วการหมุนมากกว่า 27.5 ม./วินาที (5400 ฟุต/นาที) (ในสภาวะนี้ ยางธรรมชาติจะไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป) และยังเหมาะสำหรับสถานการณ์เป็นครั้งคราวที่เศษซากอาจทำให้ใบพัดยางเสียหายได้
เนื่องจากความแข็งฝั่งของโพลียูรีเทนมักจะสูงกว่ายางธรรมชาติทั่วไป ประสิทธิภาพจึงอาจถูกจำกัดเมื่อต้องรับมือกับอนุภาคที่หยาบและแหลมคม อนุภาคดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการลอกบนพื้นผิว นอกจากนี้ โครงสร้างทางเคมีของโพลียูรีเทนยังทำให้โพลียูรีเทนไวต่อ "ไฮโดรไลซิส" (โหมดความล้มเหลวเฉพาะของอีลาสโตเมอร์) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับกรดแก่หรือเบสแก่ อย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงสูตรเฉพาะ จึงสามารถเพิ่มความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสได้อย่างมีนัยสำคัญ ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิที่ใช้ได้ของโพลียูรีเทนคือ 70 องศา และจะถูกย่อยสลายโดยไฮโดรคาร์บอน
3. ยางสังเคราะห์
ในการสังเคราะห์สารประกอบอีลาสโตเมอร์ ส่วนประกอบโพลีเมอร์ของยางธรรมชาติจะถูกแทนที่ด้วยโพลีเมอร์สูตรพิเศษ โพลีเมอร์สูตรพิเศษเหล่านี้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีหรืออุณหภูมิในการทำงานที่เฉพาะเจาะจงได้ กระบวนการดัดแปลงนี้มักจะต้องใช้สารเสริมแรงชนิดใหม่ สารบ่ม และสารเติมแต่งพิเศษอื่นๆ ที่เข้ากันได้กับยางสังเคราะห์ที่เลือก
แม้ว่ายางสังเคราะห์จะมีประสิทธิภาพเหนือกว่ายางธรรมชาติในแง่ของความทนทานต่อสารเคมีและความร้อน แต่ก็มีข้อเสียพื้นฐาน-: ความต้านทานการสึกหรอของพวกมันมักจะต่ำกว่ายางธรรมชาติที่มีสูตรผสมที่เหมาะสมที่สุด ความแตกต่างด้านคุณลักษณะเหล่านี้เกิดขึ้นจากการพิจารณาการจัดลำดับความสำคัญในการออกแบบวัสดุ อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ - ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมผ่านการควบคุมโครงสร้างโมเลกุล แต่จะลดทอนคุณสมบัติการเสียดสีลง นี่เป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกใช้วัสดุในสภาพการทำงานเฉพาะ กล่าวคือ ความสมดุลที่เป็นเป้าหมายจะต้องคำนึงถึงระหว่างความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมและความต้านทานการสึกหรอ

ที่สาม โลหะผสมหล่อที่ทนต่อการสึกหรอ/การกัดกร่อน-

โลหะผสมหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ-เหมาะสำหรับซับด้านในและใบพัดของปั๊มถนนลาดยาง และสามารถทำงานในสถานการณ์ที่วัสดุยางไม่เพียงพอ รวมถึงที่มีอนุภาคขนาดใหญ่หรือแหลมคม หัวสูง (ความเร็วการหมุนของใบพัดสูง) อุณหภูมิการทำงานที่สูง และที่อุดมไปด้วยไฮโดรคาร์บอน
ในการใช้สารละลายปั๊มหอยโข่ง เหล็กโครเมียมสีขาวสูง-เป็นซีรีส์โลหะผสมที่ใช้กันมากที่สุด โลหะผสมประเภทนี้มีส่วนประกอบของเหล็ก โดยมีโลหะคาร์ไบด์คิดเป็น 15% ถึง 55% ของปริมาตร โดยมีการกระจายตัวภายในอย่างสม่ำเสมอ คาร์ไบด์เหล่านี้สามารถมีความแข็งได้มากกว่า 1200HV ทำให้โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม การมีอยู่ของฮาร์ดคาร์ไบด์ทำให้ความเหนียวของวัสดุลดลง และคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม - เหล็กโครเมียมสีขาวสูง- มีแนวโน้มที่จะแตกหักเปราะเมื่อถูกกระแทก ในปัจจุบัน -การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับวัสดุประเภทนี้และการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบปั๊มสารละลายอย่างต่อเนื่อง ความล้มเหลวที่เกิดจากการแตกหักแบบเปราะสามารถบรรเทาลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เหล็กสีขาวหล่อโครเมียมสูง-สามารถตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานส่วนใหญ่และมีความทนทานต่อสารเคมีต่างๆ ได้ดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต้านทานต่อกรดไม่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH มากกว่า 4 เท่านั้น สำหรับสภาวะที่เป็นกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่มีค่า pH 1 หรือน้อยกว่า แม้ว่าจะมีตัวเลือกเหล็กสีขาวหล่อโครเมียมสูง-โดยเฉพาะ แต่ความต้านทานต่อการสึกหรอก็ต่ำกว่ารุ่นทั่วไปเล็กน้อย
สำหรับสถานการณ์ที่มีสภาวะการกัดกร่อนบริสุทธิ์หรือที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกเป็นพิเศษ สามารถเลือกซีรีส์เหล็กหล่อและโลหะผสมนิกเกิลได้ ในสารละลายที่มีแสงน้อยมากซึ่งมีสารกัดกร่อนสูง สามารถใช้สเตนเลสดูเพล็กซ์หรือสเตนเลสออสเทนนิติกได้ สำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่สุด จำเป็นต้องเลือกโลหะผสมที่มีนิกเกิล- ควรเน้นย้ำว่าเหล็กและโลหะผสมนิกเกิลเหล่านี้ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนมักจะต้องแลกมาด้วยความต้านทานการสึกหรอ ดังนั้น โดยทั่วไปจึงไม่แนะนำสำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

IV. เซรามิกส์

เซรามิกที่ใช้กันทั่วไปในปั๊มสารละลายสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภท: เซรามิกที่ทำจากโพลีเมอร์- เซรามิกเชิงฟังก์ชัน วัสดุเซรามิกมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม แต่มีวงจรการผลิตที่ยาวนานและความยากลำบากในการประมวลผลสูง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง
เซรามิกที่ทำจากโพลีเมอร์-
เซรามิกคอมโพสิตอีพ็อกซี่: ขึ้นอยู่กับอีพอกซีเรซิน มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และความเสถียรของขนาด อนุภาคอะลูมิเนียมออกไซด์และซิลิกอนคาร์ไบด์ พร้อมด้วยเส้นใย-ตัดสั้น ถูกใช้เป็นเฟสเสริมแรงด้วยเซรามิก หลังจากการบ่มตัว จะทำให้เกิดวัสดุคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีกว่าวัสดุที่ทำจากโพลียูรีเทน- และมีความทนทานต่อแรงกระแทกปานกลาง โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเคลือบซับด้านในของปั๊มสารละลายหรือส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอเฉพาะที่- (เช่น ซับด้านในของปลอกปั๊มและขอบของใบพัด) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมของสารละลายที่มีความเข้มข้นปานกลางของตัวกลางสารเคมีที่เป็นกรดหรือด่าง
เซรามิกคอมโพสิตไวนิล: เรซินไวนิลผสมผสานความเหนียวและความทนทานต่อสารเคมีของอีพอกซีเรซิน รวมถึงคุณสมบัติการบ่มของโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว ด้วยอลูมินา ซิลิคอนคาร์ไบด์ ฯลฯ ที่เป็นเฟสเสริมแรง เมื่อรวมกับเส้นใยเซรามิก/วิสเกอร์ ความต้านทานแรงกระแทกและการฉีกขาดของวัสดุจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก เหมาะสำหรับสถานการณ์การบำบัดตะกรันที่มีขนาดอนุภาคปานกลางและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ซับซ้อน
เซรามิกคอมโพสิตที่ทำจากโพลียูรีเทน-: การใช้โพลียูรีเทน (PU) เป็นเมทริกซ์ อนุภาคเซรามิกแข็งทั่วไป เช่น อลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃) ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และเซอร์โคเนีย (ZrO₂) จะถูกนำมาใช้เป็นเฟสเสริมแรงเซรามิก ด้วยการเพิ่มการกระจายตัวของอนุภาคเซรามิก ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานแรงกระแทกของโพลียูรีเทนจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นของโพลียูรีเทนไว้ จึงสามารถต้านทานการกัดเซาะและการสึกหรอที่เกิดจากอนุภาคของแข็งขนาด-ที่ละเอียดถึงขนาดกลาง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับตัวกลางทางเคมีหรือสารละลายที่มีความสามารถในการสึกหรอปานกลาง เช่น วงจรลอยอยู่ในน้ำและการขนส่งกากแร่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนยางธรรมชาติแบบเดิม สามารถปรับสมดุลทั้งความต้านทานต่อสารเคมีและความต้านทานการสึกหรอ
2. เซรามิกเชิงฟังก์ชัน
อลูมินาเซรามิก (เซรามิกAl₂O₃): อลูมินาเซรามิกเป็นเซรามิกการทำงานที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้ในปั๊มสารละลาย ยิ่งความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงขึ้น และความเสถียรทางเคมี (ยกเว้นสารละลายอัลคาไลน์เข้มข้นและกรดไฮโดรฟลูออริก) ต้นทุนก็จะยิ่งต่ำลง โดยทั่วไปจะใช้สำหรับซับใน ปลอกป้องกัน และชั้นต้านทานการสึกหรอเฉพาะที่-ของใบพัดของปั๊มสารละลาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการกับสารละลายที่มีความเข้มข้นของการสึกหรอปานกลาง แต่มีความเปราะบางสูงกว่าและทนต่อแรงกระแทกได้น้อยกว่า
เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ (เซรามิก SiC): เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งปฏิกิริยา-SiC เผาผนึกและความดัน- SiC เผาผนึกอิสระ) มีความต้านทานการสึกหรอสูงมาก ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม (ไม่ทนต่อกรดไฮโดรฟลูออริกและกรดออกซิไดซ์ที่แรง) การนำความร้อนที่ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันเมื่อเปรียบเทียบกับเซรามิกอลูมินา เหมาะสำหรับ-การบำรุงรักษาสูง การกัดกร่อนสูง-รุนแรง หรือ-สภาวะของสารละลายที่มีอุณหภูมิสูง เช่น-สารละลายที่มีความเข้มข้นสูงที่มีอนุภาคแหลมคม (เช่น ทรายควอทซ์ ตะกรันโลหะ) หรือกรด/ด่าง-ที่มีสารละลายเคมี มักใช้เป็นส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอของแกน- เช่น ใบพัด แผ่นป้องกันด้านหน้า และวงแหวนสึกหรอของปั๊มสารละลาย
เซรามิกแกร่งเซอร์โคเนีย (เซรามิก ZrO₂): เซรามิกเหล่านี้เสริมความแข็งแกร่งด้วยสารเพิ่มความคงตัว เช่น อิตเทรียมออกไซด์ (Y₂O₃) และมีความเหนียวแตกหักสูงมาก (3-5 เท่าของเซรามิกอลูมินา) และทนทานต่อการสึกหรอ มีความแข็งสูง (ความแข็ง Mohs ตั้งแต่ 8.5 ถึง 9 เกรด) และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก): เหมาะสำหรับการใช้งานที่อนุภาคในสารละลายมีผลกระทบในระดับหนึ่ง (เช่น ตะกรันอนุภาคหยาบ ทราย และกรวด) และสามารถใช้กับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบพัดและซับในที่ต้านทานการสึกหรอ- ซึ่งชดเชยความเปราะบางของเซรามิกแบบดั้งเดิมและทำงานได้เสถียรมากขึ้นในการสึกหรอปานกลาง สภาวะความรุนแรงและทนต่อแรงกระแทก

รหัส

ชื่อวัสดุ
พิมพ์

คำอธิบายฟังก์ชั่น
A04

ULTRACHROME® การกัดกร่อนโครเมียม 24%- เหล็กสีเทาทนทาน
เหล็กหล่อขาว
โลหะผสม A04 เป็นเหล็กสีขาวชนิดหนึ่งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการขุดเจาะและการต๊าป ความต้านทานการกัดกร่อนของ A04 นั้นไม่ดีเท่ากับ A05 และมักจะไม่ทนต่อการกัดกร่อน- A04 ใช้สำหรับอะแดปเตอร์ซีล กล่องบรรจุ และอุปกรณ์ระบาย
A05

ULTRACHROME® การกัดกร่อนโครเมียม 27%- เหล็กสีเทาทนทาน
เหล็กหล่อขาว
โลหะผสม A05 เป็นเหล็กหล่อสีขาวที่ทนทานต่อการสึกหรอ- ซึ่งทำงานได้ดีเป็นพิเศษภายใต้สภาวะการกัดเซาะต่างๆ รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อย ความต้านทานการสึกหรอสูงของ A05 เกิดจากการมีฮาร์ดคาร์ไบด์อยู่ในโครงสร้างจุลภาค
A25

เหล็กกล้า Ni-Cr-Mo
เหล็กหล่อ

โลหะผสม A25 เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมชนิดหนึ่งที่มีความต้านทานการสึกหรอปานกลางและมีคุณสมบัติทางกลสูง โลหะผสมนี้ใช้สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ซึ่งความเหนียวมีความสำคัญสูงสุด เช่น ปลอกปั๊มสำหรับกรวด
A49

ULTRACHROME® โครเมียม 28% คาร์บอนต่ำ สูง-โครเมียม ต่ำ- เหล็กคาร์บอนไวท์
เหล็กหล่อขาว
โลหะผสม A49 เป็นเหล็กหล่อสีขาวที่ทนต่อการกัดกร่อน-ซึ่งเหมาะสำหรับสภาพการกัดกร่อนที่มีค่า pH ต่ำ แต่ก็ยังมีปัญหาเรื่องการสึกหรอจากการกัดเซาะ โลหะผสมนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย (FGD) และการใช้งานสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลางอื่นๆ
A53

ULTRACHROME® สเตนเลสสตีลออสเตนิติก- เหล็กโครเมียมขาวสูง
เหล็กหล่อขาว
โลหะผสม A53 เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง-และมีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง A53 สามารถใช้ในการใช้งานที่มีค่า pH ต่ำ เช่น ในสภาวะฟอสเฟตหรือการใช้งานในการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์บางประเภท ซึ่งยังมีปัญหาการกัดเซาะอยู่
A61

HYPERCHROME® 30% Cr เหล็กขาวโครเมียมสูง
เหล็กหล่อขาว
โลหะผสม A61 เป็นเหล็กหล่อสีขาวไฮเปอร์ยูเทคติก เนื่องจากมีโครเมียมคาร์ไบด์ที่ทนทานและทนทานต่อการสึกหรอ-ในปริมาณสูงในเมทริกซ์อัลลอยด์ จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงมาก
A68

HYPERCHROME® 30% Cr เหล็กขาวโครเมียมสูง
เหล็กหล่อขาว
โลหะผสม A68 เป็นเหล็กสีขาวไฮเปอร์ยูเทคติก เหมาะสำหรับสภาพการสึกหรอสูงและมีความต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อย ควรใช้ในงานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนใกล้เคียงกับอัลลอยด์ Ultrachrome A05 และมีระดับความต้านทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าโลหะผสม Hyperchrome® A61
A241

ULTRACHROME® โครเมียม 32% เหล็กสีขาวโครเมียมสูง
เหล็กหล่อขาว
โลหะผสม A241 เป็นเหล็กหล่อสีขาวที่-ทนทานต่อการสึกหรอและการกระแทก- ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่การกระแทกทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุ เมื่อเทียบกับ A61 แล้ว A241 มีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม และเมื่อเทียบกับ A05 ก็มีความทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
C21

เหล็กโครเมียม 13%
สแตนเลสมาร์เทนซิติก
โลหะผสม C21 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 420C ที่ชุบแข็งเต็มที่
C23

CF-8M สแตนเลส
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก

โลหะผสม C23 เป็นสแตนเลส CF-8M C23 มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แต่ความต้านทานต่อการกัดกร่อนไม่ดี มันเทียบเท่ากับการหล่อของ 316SS
C26

CD-4MCuN สแตนเลส
ดูเพล็กซ์สแตนเลส
โลหะผสม C26 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ CD-4M CuN มีความทนทานต่อการกัดกร่อนมากกว่า C23 แต่มักจะมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ต่ำกว่า นี่คือการหล่อที่เทียบเท่ากับ 2205SS
D21

เหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลม (SG iron)
เหล็กหล่อ
โลหะผสม D21 เป็นเกรดของเหล็กดัดที่มีสีเทา และใช้เป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับโครงและโครงปั๊ม
D25

เหล็กดัดความแข็งแรงสูง- (เหล็ก SG)
เหล็กหล่อ
โลหะผสม D25 เป็นเหล็กดัดที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะ ใช้สำหรับภาชนะแรงดันสูง-ที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูงสุด
N02

โลหะผสม Cu 63% Ni 30%
โลหะผสมนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อน-
โลหะผสม N02 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-ทองแดงที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่มีความต้านทานการสึกหรอต่ำ N02 เรียกอีกอย่างว่าโลหะผสมโมเนล
N22

โลหะผสม 58N 22Cr 12Mo
โลหะผสมนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อน-
N22 เป็นโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง- ซึ่งใช้ในการใช้งานที่รุนแรงมากซึ่งแม้แต่ซูเปอร์อัลลอยด์ออสเทนนิติกและออสเทนนิติกก็ไม่สามารถทนต่อได้ N22 มีอีกชื่อหนึ่งว่า Hastelloy® C-22®
J32

เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ 70% 420SS
สแตนเลสเคลือบเซรามิก-
J32 เป็นการเคลือบโลหะ-เซรามิกคอมโพสิต ซึ่งประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ 70% และซับสเตรตที่ทำจากสแตนเลส 420 ใช้สำหรับปลอกเพลาในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
J37

เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ 70% CD4-MCUN
ดูเพล็กซ์สแตนเลสเคลือบเซรามิก-
J37 เป็นการเคลือบโลหะ-เซรามิกคอมโพสิต ซึ่งประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ 70% และซับสเตรตที่ทำจากสเตนเลสดูเพล็กซ์ ใช้สำหรับปลอกเพลาในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีฤทธิ์กัดกร่อน
J39

เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ 80% 420SS
สแตนเลสเคลือบเซรามิก-
J39 เป็นการเคลือบโลหะ-เซรามิกคอมโพสิต ซึ่งประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์เกรนละเอียด 80%- และซับสเตรตที่ทำจากสแตนเลส 420 ใช้สำหรับปลอกเพลาภายใต้สภาวะที่มีการเสียดสีสูงและมีความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเมื่อเทียบกับ J32
R35

ยางลินาเท็กซ์® พรีเมี่ยม
ยางธรรมชาติ
R35 Linatex premium เป็นยางธรรมชาติที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่นสูง ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานการเสียดสีกับอนุภาคละเอียด
R55

ซับระบายของโรงสีทำจากยางธรรมชาติ
ยางธรรมชาติ
ยางธรรมชาติ R55 เป็นสารประกอบที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับการกระจายตัวของสารละลายทั่วๆ ไปในการใช้งานเครื่องเจียร
R508

ซับระบายของโรงสีทำจากยางธรรมชาติ
ยางธรรมชาติ
ยางธรรมชาติ R508 เป็นสารประกอบที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุด โดยมีความต้านทานการฉีกขาดและความต้านทานแรงดึงสูงมาก
S01

ยางอีพีดีเอ็ม
อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์
S01 เป็นอีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ที่มีความทนทานต่อกรดและโอโซนได้ดีเยี่ยม ส่วนใหญ่จะใช้ในการปิดผนึกเนื่องจากมีคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปถาวรแบบแรงอัดต่ำ
S12

ยางไนไตรล์
อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์
S12 เป็นยางสังเคราะห์ชนิดหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับไขมัน น้ำมัน และแว็กซ์ S12 มีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง
S21

ยางบิวทิล (IIR)
อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์
ยางสังเคราะห์ S21 มีความเสถียรทางเคมีดีเยี่ยม ทนความร้อนและออกซิเดชันได้ดี แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ S21 ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
S31

โพลีเอทิลีนคลอโรซัลโฟเนต
อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์
S31 เป็นสารต้านอนุมูลอิสระและอีลาสโตเมอร์-ทนความร้อน มีความคงตัวทางเคมีที่ดีเยี่ยมต่อกรดและไฮโดรคาร์บอน
S42

โพลีบิวทาไดอีน
อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์
S42 เป็นอีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ที่มีความแข็งแรงสูง-พร้อมประสิทธิภาพไดนามิกต่ำกว่ายางธรรมชาติเพียงเล็กน้อยเท่านั้น S42 ทนทานต่ออุณหภูมิและทนน้ำมันได้ดีเยี่ยม โดยปกติจะใช้ในสถานการณ์ที่ยางธรรมชาติที่มีไฮโดรคาร์บอน-เสื่อมสภาพ
S51

ฟลูออโรซิลิโคนโพลีเมอร์
อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์
อีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ S51 มีความทนทานต่อน้ำมันและสารเคมีที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ
U38

โพลียูรีเทนที่ทนทานต่อการสึกหรอ-
โพลียูรีเทน อีลาสโตเมอร์
U38 เป็นวัสดุต้านทานการกัดกร่อน-ซึ่งทำงานได้ดีในการใช้งานกับอีลาสโตเมอร์ และเหมาะสำหรับปัญหา "สิ่งเจือปน" เป็นผลมาจากความสามารถในการฉีกขาดและแรงดึงที่สูงของ U38 อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการกัดกร่อนได้ไม่ดีเท่ากับยางธรรมชาติ (ยาง R55ª)
Y08

ซิลิคอนไนไตรด์รวมกับซิลิกอนคาร์ไบด์
เซรามิกส์

Y08 เป็นเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ซึ่งทำงานได้ดีในการใช้งานที่มีการสึกหรอของอนุภาคละเอียด แต่มีความต้านทานต่ำต่อแรงกระแทกและการสึกกร่อนที่มากกว่า -1 มม.