ปั๊มท่อแบบแรงเหวี่ยง

I. การตรวจสอบและบำรุงรักษาระหว่างการปฏิบัติงานประจำวัน
การตรวจสอบรายวันมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการระบุปัญหาอย่างทันท่วงทีและป้องกันการขยายข้อผิดพลาด ควรดำเนินการทั้งในระหว่างการทำงานของปั๊มและหลังจากปิดเครื่องแล้ว
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-ระหว่างการทำงาน
พารามิเตอร์การทำงาน: ตรวจสอบแรงดันทางเข้าและทางออก อัตราการไหล กระแส แรงดันไฟฟ้า ฯลฯ ของปั๊มแบบเรียลไทม์ผ่านแผงหน้าปัดหรือระบบควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงที่กำหนด หากความดันลดลงกะทันหัน อาจเนื่องมาจากท่ออุดตันหรือใบพัดชำรุด หากกระแสสูงเกินไปอาจเกิดจากมอเตอร์โอเวอร์โหลดหรือแบริ่งชำรุด
เสียงและการสั่นสะเทือน: ปั๊มไปป์ไลน์ที่ทำงานอย่างถูกต้องไม่ควรมีเสียงดังผิดปกติและการสั่นสะเทือนสม่ำเสมอ หากมีเสียง "หึ่ง" อาจบ่งบอกถึงเฟสในมอเตอร์ขาด "เสียงเสียดสี" อาจเกิดจากการเสียดสีระหว่างใบพัดและตัวเรือนปั๊ม การสั่นสะเทือนที่รุนแรงอาจเกิดจากการไม่ตรงแนวของข้อต่อ สลักเกลียวหลวม หรือใบพัดไม่สมดุล
อุณหภูมิ: สัมผัสตัวเรือนมอเตอร์และบริเวณแบริ่งด้วยมือ อุณหภูมิไม่ควรเกิน 60 องศา (เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 30 องศา) หากรู้สึกว่าร้อน อาจเกิดจากการหล่อลื่นตลับลูกปืนไม่ดี -การลัดวงจรของขดลวดมอเตอร์ หรือพัดลมระบายความร้อนทำงานผิดปกติ
สภาวะการปิดผนึก: ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลที่ซีลกลหรือซีลบรรจุภัณฑ์หรือไม่ แมคคานิคอลซีลช่วยให้เกิดการรั่วซึมได้เล็กน้อย (1-2 หยดต่อนาที) หากมีการรั่วไหลอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องปิดเครื่องเพื่อบำรุงรักษา เมื่อการรั่วของซีลบรรจุภัณฑ์มีขนาดใหญ่เกินไป สามารถขันต่อมให้แน่นได้อย่างเหมาะสมแต่ไม่แน่นจนเกินไป เพื่อไม่ให้บรรจุภัณฑ์เสียหาย
ครั้งที่สอง การบำรุงรักษาตามปกติ (รอบการบำรุงรักษาจะพิจารณาจากความถี่ในการใช้งาน เช่น รายสัปดาห์ รายเดือน หรือรายไตรมาส)
การทำความสะอาดและการตรวจสอบรูปลักษณ์
ทำความสะอาดฝุ่น คราบน้ำมัน และเศษต่างๆ จากตัวปั๊มและพื้นผิวของมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าระบายความร้อนได้ดี
ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของตัวปั๊มและหน้าแปลนเชื่อมต่อของท่อ มองหารอยแตกหรือการกัดกร่อน ตรวจสอบด้วยว่าสลักเกลียวหลวมหรือไม่ และขันให้แน่นทันทีหากจำเป็น
2. การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น
การหล่อลื่นตลับลูกปืน: เพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น/จาระบีหล่อลื่น (เช่น จาระบีที่มีแคลเซียม- น้ำมันจักรกล) เป็นประจำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นของปั๊ม เมื่อเติมให้ทำความสะอาดช่องฉีดน้ำมันเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไป ควรรักษาระดับน้ำมันไว้ที่ 1/2 - 2/3 ของเกจน้ำมัน ไม่มากหรือน้อยเกินไป
หากใช้น้ำมันหล่อลื่นจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ หากน้ำมันกลายเป็นอิมัลชัน ทำให้สีเข้มขึ้น หรือมีสิ่งสกปรก ควรเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดและทำความสะอาดห้องเก็บน้ำมัน
3. การตรวจสอบใบพัดและช่องทางการไหล
หลังจากปิดเครื่องแล้วให้เปิดฝาครอบปั๊มและตรวจสอบว่าใบพัดสึกหรอ ร้าว หรือช่องว่างระหว่างหน้าแปลนใบพัดใหญ่เกินไปหรือไม่ (ช่องว่างปกติโดยทั่วไปคือ 0.1-0.5 มม. หากเกินมาตรฐานจำเป็นต้องเปลี่ยนใบพัดหรือหน้าแปลน)
กำจัดเศษต่างๆ (เช่น ทรายและเส้นใย) ออกจากช่องทางการไหลเพื่อป้องกันการอุดตันที่อาจส่งผลให้การไหลลดลงหรือความเสียหายต่อใบพัด
4. การตรวจสอบมอเตอร์และระบบไฟฟ้า
ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนของขดลวดมอเตอร์ (วัดด้วยมัลติมิเตอร์ ความต้านทานของฉนวนระหว่างเฟสถึงกราวด์ควรมากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 MΩ) หากต่ำกว่ามาตรฐานต้องนำไปตากแห้งหรือซ่อมแซม
ตรวจสอบว่าขั้วต่อหลวมหรือออกซิไดซ์หรือไม่ และสายไฟมีอายุหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ควบคุมและตัวป้องกันทำงานอย่างถูกต้องเพื่อรับประกันความปลอดภัยทางไฟฟ้า
5. การเปลี่ยนชิ้นส่วนซีล
ซีลแมคคานิคอล: หากมีการรั่วไหลมากเกินไป สปริงทำงานผิดปกติ หรือการสึกหรอของวงแหวนที่เคลื่อนที่หรืออยู่กับที่ จำเป็นต้องเปลี่ยนซีลแมคคานิคอลทั้งหมด นอกจากนี้ ต้องแน่ใจว่าพื้นผิวส่วนปลายสะอาดและขนานกันระหว่างการติดตั้ง
ซีลบรรจุ: เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ (เช่น เชือกใยหิน บรรจุภัณฑ์โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน) เป็นประจำ เมื่อเปลี่ยนควรพันทีละชั้นโดยให้ขอบตัดทำมุม 45 องศา ขอบตัดของเลเยอร์ที่อยู่ติดกันควรชดเชย 120 องศา ความแน่นควรเหมาะสมเพื่อให้การรั่วซึมเป็นไปตามมาตรฐาน
ที่สาม การบำรุงรักษาหลังจากการปิดระบบระยะยาว-
หากจำเป็นต้องเลิกใช้งานปั๊มท่อเป็นเวลานาน (มากกว่า 1 เดือน) ควรมีมาตรการป้องกันดังต่อไปนี้:
นำสื่อทั้งหมดออกจากปั๊มและท่อ หากของเหลวที่ขนส่งมีฤทธิ์กัดกร่อน ควรล้างด้วยน้ำสะอาดให้สะอาดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนภายใน
ถอดฝาครอบปั๊มออก เช็ดใบพัด ตัวเรือนปั๊ม และส่วนประกอบอื่นๆ ให้แห้ง และใช้น้ำมันป้องกันสนิม- เพิ่มจาระบีหล่อลื่นใหม่ให้กับตลับลูกปืน และเช็ดให้แห้งและปิดผนึกขดลวดมอเตอร์หลังจากที่ระบายความร้อนแล้ว
ปิดวาล์วทางเข้าและทางออก ดำเนินมาตรการเพื่อปกป้องตัวปั๊มจากฝุ่นและความชื้น (เช่น ปิดด้วยแผ่นพลาสติก) และดำเนินการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เป็นประจำ
IV. การป้องกันและการจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป
ปรากฏการณ์ความผิดปกติ สาเหตุที่เป็นไปได้ มาตรการป้องกันและการจัดการ
ไม่สามารถเริ่มต้นได้ ไฟฟ้าดับ มอเตอร์เสียหาย ใบพัดติดอยู่ ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและสายไฟ ทำความสะอาดใบพัดของเศษซาก ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนมอเตอร์
การไหลไม่เพียงพอ ท่ออุดตัน ใบพัดชำรุด อากาศรั่วที่ทางเข้า ทำความสะอาดท่อและใบพัด เปลี่ยนใบพัด ตรวจสอบซีลทางเข้าและถอดอากาศออก
มอเตอร์ร้อนเกินไป, โอเวอร์โหลด, แบริ่งขัดข้อง, การกระจายความร้อนไม่ดี ลดภาระ; เปลี่ยนตลับลูกปืน ทำความสะอาดแผงระบายความร้อนและตรวจสอบพัดลม
การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง: ข้อต่อไม่ตรง, ใบพัดไม่สมดุล ปรับข้อต่อใหม่ แก้ไขหรือเปลี่ยนใบพัด
V. ข้อควรระวังในการบำรุงรักษา
การดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมดจะต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขการปิดอุปกรณ์และการตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัย
เมื่อทำการถอดประกอบและติดตั้งส่วนประกอบ ให้ทำเครื่องหมายที่เหมาะสม (เช่น ทิศทางของใบพัดและตำแหน่งของสลักเกลียว) เพื่อหลีกเลี่ยงการประกอบที่ไม่ถูกต้อง
เมื่อเปลี่ยนอะไหล่ ให้เลือกอะไหล่แท้ที่ตรงกับรุ่นเดิมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในประสิทธิภาพของปั๊ม
สร้างบัญชีแยกประเภทบันทึกการบำรุงรักษา โดยบันทึกเวลา เนื้อหาของการตรวจสอบและการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ตลอดจนการจัดการข้อผิดพลาดใดๆ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาในภายหลัง
ด้วยมาตรการบำรุงรักษาที่เป็นระบบข้างต้น อายุการใช้งานของปั๊มท่อสามารถยืดเยื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาด และรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ